激光校准型分度数控机床的制作方法

本实用新型涉及一种数控机床，特别涉及一种激光校准型分度数控机床。

背景技术：

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。机床主机是数控机床的主体。它包括床身、底座、立柱、横梁、滑座、工作台、主轴箱、进给机构、刀架及自动换刀装置等机械部件。它是在数控机床上自动地完成各种切削加工的机械部分。与传统的机床相比，数控机床主体具有如下结构特点：采用具有高刚度、高抗震性及较小热变形的机床新结构。通常用提高结构系统的静刚度、增加阻尼、调整结构件质量和固有频率等方法来提高机床主机的刚度和抗震性，使机床主体能适应数控机床连续自动地进行切削加工的需要。采取改善机床结构布局、减少发热、控制温升及采用热位移补偿等措施，可减少热变形对机床主机的影响；广泛采用高性能的主轴伺服驱动和进给伺服驱动装置，使数控机床的传动链缩短，简化了机床机械传动系统的结构；采用高传动效率、高精度、无间隙的传动装置和运动部件，如滚珠丝杠螺母副、塑料滑动导轨、直线滚动导轨、静压导轨等。数控机床的辅助装置是保证充分发挥数控机床功能所必需的配套装置，常用的辅助装置包括：气动、液压装置，排屑装置，冷却、润滑装置，回转工作台和数控分度头，防护，照明等各种辅助装置。

设备长期运转，定位要求比较高，在设备定位结构控制上，常常会因为对机床坐标原点的设定回转操作不正确，机床坐标偏移、录入有误的参数和程序本身的问题，往往会导致工件及卡盘发生碰撞，造成刀具的大量损坏，严重影响加工件的质量问题，当需要严格考虑质量问题时，校准和补偿及坐标之间的来回调试会直接影响加工的周期时间，降低工作效率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种激光校准型分度数控机床。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型激光校准型分度数控机床，包括分度机床本体，所述分度机床的本体的底部设置有基座，所述基座的顶端的一侧设置有尾座，所述尾座的一端设置有中间块，所述中间块的一侧设置有卡盘，所述卡盘的一侧设置有换向器，所述换向器的一侧设置有激光校准器，所述激光校准器的一侧设置有光电传感器，所述光电传感器的一侧设置有主轴箱，所述主轴箱的顶端设置有马达箱，所述马达箱的顶端设置有推进电机，所述推进电机的一侧设置有推进丝杆，所述推进丝杆的一侧设置有进刀丝杆，所述进刀丝杆的一侧设置有刻槽电机，所述刻槽电机的一侧的底部连接刻刀座，所述刻刀座的底部设置有刻刀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主轴箱内设置有主轴，所述主轴的中间的顶端连接有分度电机，所述分度电机的底部连接有分度蜗杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述激光校准器与光电传感器电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过在卡盘换向器一侧设置有激光校准准仪，针对机床坐标原点的设定回转操作不正确，机床坐标偏移、录入有误的参数和程序本身等问题时可通过激光校准定位发现点与线偏移，能够及时的进行工件在线检测，节约了工件在机床和三坐标测量机之间来回移动的时间，大大提升工作效率，适合推广使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图中：1、分度机床本体；2、基座；3、尾座；4、中间块；5、卡盘；6、换向器；7、激光校准器；8、光电传感器；9、主轴箱；10、马达箱；11、推进电机；12、推进丝杆；13、进刀电机；14、刻槽电机；15、刻刀座；16、刻刀；17、主轴；18、分度电机；19、分度蜗杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1所示，本实用新型提供激光校准型分度数控机床，包括分度机床本体1，分度机床的本体1的底部设置有基座2，基座2的顶端的一侧设置有尾座3，尾座3的一端设置有中间块4，中间块4的一侧设置有卡盘5，卡盘5的一侧设置有换向器6，换向器6的一侧设置有激光校准器7，激光校准器7的一侧设置有光电传感器8，光电传感器8的一侧设置有主轴箱9，主轴箱9的顶端设置有马达箱10，马达箱10的顶端设置有推进电机11，推进电机11的一侧设置有推进丝杆12，推进丝杆12的一侧设置有进刀丝杆13，进刀丝杆13的一侧设置有刻槽电机14，刻槽电机14的一侧的底部连接刻刀座15，刻刀座15的底部设置有刻刀16。

主轴箱9内设置有主轴17，主轴17的中间的顶端连接有分度电机18，分度电机18的底部连接有分度蜗杆19，通过设置的分度电机18可以提供足够动力，利于工作。

激光校准器7与光电传感器8电性连接，工作状态稳定。

具体的，运行分度机床，将工件放入卡盘5内夹紧，编写加工程序，尾架3固定工件的尾端，启动分度电机18用于加工工件，然后刻槽电机14的刻刀16开始加工工件，并开启激光校准器7通过连接光电传感器辅助机床能够及时的进行工件的在线检测，节约了工件在机床和三坐标测量机之间来回移动的时间，并且能通过激光校准定位发现点与线的偏移，避免事故的发生。

本实用新型通过在卡盘换向器一侧设置有激光校准准仪，针对机床坐标原点的设定回转操作不正确，机床坐标偏移、录入有误的参数和程序本身等问题时可通过激光校准定位发现点与线偏移，能够及时的进行工件在线检测，节约了工件在机床和三坐标测量机之间来回移动的时间，大大提升工作效率，适合推广使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。