可控速式多维转向全金属机床的制作方法

本实用新型涉及一种机床，特别涉及一种可控速式多维转向全金属机床。

背景技术：

钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动，钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动主运动，钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动，并沿主轴方向进给，操作可以是手动，也可以是机动，钻床是具有广泛用途的通用性机床，可对零件进行钻孔、扩孔、铰孔、锪平面和攻螺纹等加工，在钻床上配有工艺装备时，还可以进行镗孔，在钻床上配万能工作台还能进行钻孔、扩孔、铰孔，立钻有方柱立钻和圆柱立钻两种，还有排式、多轴坐标和转塔等多种变型，排式钻床：一般由2到6个立柱和主轴箱排列在一个公用底座上，各主轴顺次加工同一工件上的不同孔或分别进行各种孔加工工序，可节省更换刀具的时间，用于中小批量生产，多轴立式钻床：机床的多个主轴立式钻床可根据加工需要调整轴心位置，由主轴箱带动全部主轴转动，进行多孔同时加工，用于成批生产，坐标立式钻床：在方柱立钻上加可纵、横移动的十字工作台而成，可按坐标尺寸进行钻削，转塔立式钻床：多采用程序控制或数字控制，使装有不同刀具的转塔头自动转位、主轴自动改变转速和进给量，工件自动调整位置，实现多工序加工的自动化循环。

在现有的金属机床的技术下，工作台无法移动，导致钻孔十分不便，费时费力，降低工作效率，主轴的转速无法调整，让加工时的速度达不到理想的状态，导致加工的工艺品质量下降，或者不合格，当钻孔机床工作之后会导致有很多的碎屑产生，工作台难以清理，时间久了之后会导致钻床使用寿命缩短，电路短路等等问题的发生，十分不便。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种可控速式多维转向全金属机床。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型可控速式多维转向全金属机床，包括移动金属底座，所述移动金属底座的顶端设置有金属立柱，所述金属立柱的顶端设置有头架，所述移动金属底座的顶端设置有旋转轴，所述旋转轴的顶端设置有工作台，所述工作台的顶端设置有挡板盒，所述工作台的一侧设置有固定定位器，所述固定定位器的一侧设置有锁紧把手，所述头架的低端设置有保险台，所述头架的一侧设置有电动机，所述电动机的顶端设置有塔形带轮，所述塔形带轮的顶端设置有传动带，所述传动带的一侧设置有变速器，所述变速器的一端设置有变速控制器，所述变速器的底端设置有主轴。

作为本实用新型的可控速式多维转向全金属机床优选技术方案，所述变速控制器与变速器电性连接，所述变速器与电动机传动连接，所述变速器与电动机通过传动带相连接。

作为本实用新型的可控速式多维转向全金属机床优选技术方案，所述主轴的底端设置有钻头，所述变速器与主轴传动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过移动的金属底座，在使用的时候可以任意的进行移动和旋转，告别了传统的钻孔的复杂步骤，节约了大量的时间成本，同时提高了工作效率，通过设置有变速器，可以在工艺加工时使主轴达到理想的速度，让工艺加工更加的精细，十分的便捷实用，设置有挡板盒既可以抵挡加工时四溅的粉尘进行收集清理，同时可以保证工作台的清洁干净，延长机器的使用寿命。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图中：1、移动金属底座；2、旋转轴；3、工作台；4、挡板盒；5、固定定位器；6、锁紧把手；7、金属立柱；8、主轴；9、保险台；10、电动机；11、头架；12、塔形带轮；13、变速器；14、变速控制器；15、传动带；16、钻头。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1所示，本实用新型提供可控速式多维转向全金属机床，包括移动金属底座1，移动金属底座1的顶端设置有金属立柱7，金属立柱7的顶端设置有头架11，移动金属底座1的顶端设置有旋转轴2，旋转轴2的顶端设置有工作台3，工作台3的顶端设置有挡板盒4，工作台3的一侧设置有固定定位器5，固定定位器5的一侧设置有锁紧把手6，头架11的低端设置有保险台9，头架11的一侧设置有电动机10，电动机10的顶端设置有塔形带轮12，塔形带轮12的顶端设置有传动带15，传动带15的一侧设置有变速器13，变速器13的一端设置有变速控制器14，变速器13的底端设置有主轴8。

变速控制器14与变速器13电性连接，变速器13与电动机10传动连接，变速器13与电动机10通过传动带15相连接，通过变速控制器14可以调整变速器13的速度调整，变速器13与电动机10通过传动带15进行速度的调整切换。

主轴8的底端设置有钻头16，变速器13与主轴8传动连接，变速器13控制主轴8的速度带动钻头8，让钻头8转速达到理想的转速，让加工更加的精细。

使用时，确定工作台3的具体位置，用固定定位器5进行定位，通过锁紧把手6进行锁紧，打开电动机10进行工作，电动机10通过传动带15带动变速器13，变速器13带动主轴8上的钻头16，通过变速控制器4对变速器13进行控制速度，变速器13将调整电动机10的转速，从而改变钻头16的速度，在钻头16进行工作的时候，可通过旋转轴2与移动金属底座1对工艺品进行全方位的打孔，不需在进行复杂的工序，在钻头16工作时会造成大量的粉尘四溅，这时挡板盒4就可以阻止粉尘四溅进行收集处理，保持工作台的清洁，延长机床的使用寿命。

本实用新型通过移动的金属底座1，在使用的时候可以任意的进行移动和旋转，告别了传统的钻孔的复杂步骤，节约了大量的时间成本，同时提高了工作效率，通过设置有变速器13，可以在工艺加工时使主轴8达到理想的速度，让工艺加工更加的精细，十分的便捷实用，设置有挡板盒4既可以抵挡加工时四溅的粉尘进行收集清理，同时可以保证工作台3的清洁干净，延长机器的使用寿命。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。