一种铁质门制造用切割装置的制作方法

本实用新型属于铁质门制造领域，尤其涉及一种铁质门制造用切割装置。

背景技术：

门体在制造的过程中，需要通过切割在门体上形成各种图案，进而提高门体的视觉效果，或者通过切割形成门体的框架。现有的常用的门体切割方式为：1、砂轮切割；2、激光切割。

1、对于砂轮切割，其成本较低，但是使用过程中不够方便、切割过程中噪音较大，同时会有大量的切割废屑产生，严重污染生产环境。

2、对于激光切割，其是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束；激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，从而达到切割的目的。其中，激光切割生产效率高，但是切割过程中很容易伤害到底部的支撑板，从而使得支撑板需要经常更换，增大了生产成本。

如何提供一种生产效率高，使用方便，同时使用成本低的门体切割装置对于门体制造领域尤其重要。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种使用方便且使用成本低的铁质门制造用切割装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：一种铁质门制造用切割装置，包括机架，机架上设置有智能模块、门体支撑部和位于门体支撑部上方的门体切割部；门体支撑部包括至少两个支撑板，支撑板沿机架宽度方向设置，各个支撑板沿机架长度方向均匀分布；支撑板上表面上设置有支撑凸起，支撑凸起顶端呈尖端状；门体切割部包括传动设置于机架上部的切割架体，切割架体沿机架长度方向传动设置；切割架体上设置有激光切割机，激光切割机在切割架体上沿机架宽度方向传动设置；智能模块包括光电传感器、处理单元和继电器驱动电路；光电传感器共有两个，两个光电传感器分别位于机架的前端和后端，两个光电传感器均连接处理单元的信号输入端，处理单元的信号输出端连接继电器驱动电路，继电器驱动电路用于控制切割架体的传动。

机架两端均设置有门体放置部，门体放置部包括门体放置支撑架和转动设置于门体放置支撑架上表面的至少两个放置转轴，门体放置支撑架一端与地面连接，另一端与机架的上表面连接；放置转轴沿机架宽度方向设置，各个放置转轴沿门体放置支撑架长度方向分布。

机架下方滑动设置有抽拉板。

机架上表面上设置有循环传动的第一主传动链条；切割架体上配合第一主传动链条设置有第一次传动链条，第一主传动链条带动第一次传动链条传动。

切割架体上设置有第二主传动链条，激光切割机上配合第二主传动链条设置有第二次传动链条，第二主传动链条带动第二次传动链条传动。

机架两侧均铰接有防辐射板，防辐射板上贯穿设置有窗口，窗口上设置有透明的亚克力板。

通过以上技术方案，本实用新型的有益效果为：1、设置的门体切割部上的激光切割机实现了门体的切割，使用方便，生产效率高；设置的支撑板上的支撑凸起实现了门体的支撑，降低了激光切割机对支撑板的伤害，延长了支撑板的使用寿命，进而降低了使用成本；设置的智能模块可以对门体切割部进行控制，防止切割架体从机架上掉落下来。2、机架两端均设置有门体放置部，通过门体放置部方便了门体向机架上的放置过程。3、机架下方滑动设置有抽拉板，通过抽拉板可以接住切割过程中产生的少量废屑，易于清理。4、机架上表面上设置有循环传动的第一主传动链条；切割架体上配合第一主传动链条设置有第一次传动链条，通过第一主传动链条和第一次传动链条实现了切割架体在机架上表面的循环传动。5、切割架体上设置有第二主传动链条，激光切割机上配合第二主传动链条设置有第二次传动链条，通过第二主传动链条和第二次传动链条实现激光切割机在切割架体上的循环传动。6、机架两侧均铰接有防辐射板，从而防止激光伤害到周围的工作人员；防辐射板上贯穿设置有窗口，窗口上设置有透明的亚克力板，从而便于观察生产过程。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1俯视图；

图3为智能模块原理框图；

图4为继电器驱动电路原理图。

具体实施方式

一种铁质门制造用切割装置，如图1和图2所示，包括机架1，在机架1的上部设置有门体支撑部，门体支撑部用于对门体进行支撑。其中，门体支撑部包括至少两个支撑板2，每个支撑板2均沿机架1的宽度方向设置，各个支撑板2沿机架1的长度方向均匀分布。在支撑板2的上表面上设置有支撑凸起3，支撑凸起3的顶端呈尖端状，通过设置支撑凸起3，并将支撑凸起3的顶端设置成尖端状，从而降低支撑板和门体的接触面积，进而降低切割过程中对支撑板的伤害，延长支撑板的使用寿命，降低生产成本。

在门体支撑部的上方设置有门体切割部，门体切割部包括切割架体4，切割架体4的宽度与机架1的宽度相同。切割架体4传动设置于机架1的上部，同时切割架体沿机架1的长度方向传动设置。

为了实现切割架体在机架1上的传动，在机架1的上表面上设置有循环传动的第一主传动链条6；切割架体上配合第一主传动链条6设置有第一次传动链条7，第一主传动链条6带动第一次传动链条7传动，从而实现切割架体在机架1长度方向上的移动。

在切割架体4上设置有激光切割机5，激光切割机5为成熟的市售产品。激光切割机5在切割架体4上沿机架1的宽度方向传动设置，从而使得激光切割机5可以从机架的一侧移动到机架的另外一侧。为了实现激光切割机在机架1上的移动，在切割架体4上设置有第二主传动链条8，激光切割机5上配合第二主传动链条8设置有第二次传动链条9，第二主传动链条8带动第二次传动链条9传动，从而使得激光切割机5可以在切割架体4上移动；而因为切割架体4的宽度与机架1的宽度相同，从而激光切割机5实质可以从机架1的一侧移动到机架1的另外一侧。

为了实现第一主传动链条和第二主传动链条的传动，本装置中设置有第一传动电机和第二传动电机，第一传动电机和第二传动电机分别带动第一主传动链条和第二主传动链条传动。通过两个传动链条的传动实现装置的移动为成熟的现有技术。

为了防止切割架体4从机架1上掉落下来，在本装置中还设置有智能模块，智能模块如图3所示，包括光电传感器、处理单元和继电器驱动电路；光电传感器连接处理单元的信号输入端，继电器驱动电路连接处理单元的信号输出端。

其中处理单元用于接收信号，同时根据接收到的信号输出信号，实现自动控制，实施的时候处理单元可以选择单片机或者PLC，如果选用单片机则选用型号为AT89C51的即可。

光电传感器共有两个，两个光电传感器分别位于机架的前端和后端，两个光电传感器的信号输出端均连接处理单元的信号输入端，从而通过光电传感器采集切割架体4是否到达机架1的前端或后端，进而防止切割架体从机架上滑落下来。

继电器驱动电路通过控制第一传动电机的动作，进而控制切割架体的传动，继电器驱动电路连接处理单元的信号输出端，如图4所示，继电器驱动电路包括第一三极管Q1、第一二极管D1、第一电阻R1和继电器的线圈KT，第一三极管Q1的基极和第一电阻R1的第一端均通过第一分压电阻R11连接处理单元的信号输出端；第一三极管Q1的集电极连接第一二极管D1的正极，第一二极管D1的负极连接直流电源；第一三极管Q1的集电极还通过继电器的线圈KT连接直流电源；第一三极管Q1的发射极和第一电阻R1的第二端均接地。当处理单元向第一三极管Q1的基极输出高电平时，第一三极管Q1导通，继电器的线圈得电，从而控制第一主传动链条的传动，进而实现对切割架体4进行控制的目的。设置的第一二极管D1可以防止第一三极管Q1被反向电动势击穿，保证第一三极管的使用寿命。

在工作的时候，一般情况下，切割架体4不会运动到机架1的前端或后端处，仅仅当其出现故障时，才会出现向机架1前端或后端移动的现象，故继电器的线圈在通常情况下是处于失电状态，而继电器的常闭触点连接于第一传动电机的电源电路中，其在正常情况下不影响第一传动电机的工作。

为了便于门体进入到机架1上，在机架1的两端均设置有门体放置部，门体放置部包括门体放置支撑架10，门体放置支撑架10一端与地面连接，另一端与机架1的上表面连接。在门体放置支撑架10的上表面上转动设置有至少两个放置转轴11，放置转轴11沿机架1的宽度方向设置，各个放置转轴11沿门体放置支撑架10的长度方向分布。在使用的时候，将门体放置于门体放置支撑架10上，并利用外力向上推门体，从而使得门体进入到机架1上；切割完成后，将门体从机架1上推到门体放置支撑架10上，门体从门体放置支撑架10上滑落下来即可。设置的门体放置支撑架可以将地面和机架连接起来，降低了门体进入到机架的过程中的劳动强度；转动设置的放置转轴可以降低门体在门体放置支撑架上移动过程中的摩擦力，进而进一步降低门体移动过程中的劳动强度。

为了防止激光伤害到工人，在机架1的两侧均铰接有防辐射板12，防辐射板12上贯穿设置有窗口，窗口上设置有透明的亚克力板13，通过亚克力板13可以观察门体的切割情况；通过防辐射板12可以避免切割过程中的废屑伤害到工人，同时降低激光对工人健康的影响。

为了便于切割过程中废屑的清理，在机架1的下方滑动设置有抽拉板14，切割过程中产生的少量的废屑落入到抽拉板14上，使用一段时间后，将抽拉板14拉出，实现清理即可。

在工作的时候，通过门体放置部使得门体进入到机架1的上表面，门体切割部在机架1上表面移动，激光切割机在切割架体4上移动，从而实现门体的切割；切割完成后，门体通过门体放置部从机架1上移动下来即可。由于激光切割机工作的过程中，激光切割机并没有与门体接触，故门体可以在外力作用下在机架1上移动，而激光切割机不会对门体的移动造成影响。

本实用新型结构简单，通过将门体放置于支撑凸起上，减少了门体和支撑板的接触面积，从而降低了激光切割机对支撑板的影响，进而降低了使用成本；同时，本装置生产迅速，使用方便，极大地降低了工人的劳动强度，切割过程中废屑较少，噪音较低，提高了生产环境，进而保证了工人的身心健康。