本实用新型涉及极耳制造技术领域，具体来说是一种极耳压制装置。
背景技术：
目前，公知的锂电池正极极耳为铝带，现有的极耳压制装置上料装置比较复杂，生产效率低下。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中的缺陷，提供一种极耳压制装置，结构简单、上料速度快、铝带拉直效果好。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种极耳压制装置，包括用于放置铝带圆盘的卷轴、张力调节机构、矫直机构、压平机构、冲床以及收卷机构，所述张力调节机构、矫直机构、压平机构、冲床以及收卷机构沿着送料方向依次设置，所述冲床包括机身、下模、上模以及用于使上模升降的压力机，所述下模固定在机身的工作台上；所述收卷机构包括所述收卷支架、转动设于收卷支架上的收卷辊以及驱动收卷辊转动的驱动装置；所述张力调节机构包括多个平行设置的固定张紧辊、设于固定张紧辊下方的浮动杆以及平行设于浮动杆上的多个活动张紧辊，所述浮动杆的进料方向的一侧为铰接端，另一侧为自由端，所述固定张紧辊与活动张紧辊交叉间隔设置；所述矫直机构包括上导向轮组和下导向轮组，所述上导向轮组和下导向轮组设置有供铝带进料的进料通道，所述上导向轮组和下导向轮组的导向轮间隔交叉设置；所述压平机构包括承压块、设于承压块正上方的压平块以及驱动压平块垂直往复升降的升降驱动件，所述承压块上开设有料槽，所述料槽的延伸方向与铝带的送料方向重合。
优选地，所述升降驱动件包括升降气缸、安装板、导向杆、连接板，所述升降气缸的缸体固定于安装板上，所述连接板设于安装板下方，所述升降气缸的活塞杆末端与连接板固定连接，所述导向杆设有两根，对称设于升降气缸的缸体两侧，所述导向杆通过导向套穿设过安装板，所述导向杆末端与连接板固定连接，所述压平块设于连接板的底部。
本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
全自动化进行铝片上料、拉直和压制，减少人工投入，降低生产成本，加快上料进度，提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1、卷轴；2、机身；3、下模；4、上模；5、压力机；6、收卷辊；7、收卷支架。8、固定张紧辊；9、浮动杆； 10、活动张紧辊；11、上导向轮组；12、下导向轮组；13、承压块；14、压平块；15、升降气缸；16、安装板；17、导向杆；18、连接板。
具体实施方式
为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：
一种极耳压制装置，包括用于放置铝带圆盘的卷轴1、张力调节机构、矫直机构、压平机构、冲床以及收卷机构，所述张力调节机构、矫直机构、压平机构、冲床以及收卷机构沿着送料方向依次设置。
所述冲床包括机身2、下模3、上模4以及用于使上模4升降的压力机5，所述下模3固定在机身2的工作台上。
所述收卷机构包括所述收卷支架7、转动设于收卷支架7上的收卷辊6以及驱动收卷辊6转动的驱动装置。
所述张力调节机构包括多个平行设置的固定张紧辊8、设于固定张紧辊8下方的浮动杆9以及平行设于浮动杆9上的多个活动张紧辊10，所述浮动杆9的进料方向的一侧为铰接端，另一侧为自由端，所述固定张紧辊8与活动张紧辊10交叉间隔设置；铝片在带装送料的，工作时铝带圆盘挂在卷轴1上，铝带再绕过固定张紧辊8和活动张紧辊10进入矫直机构的进料通道内，活动张紧辊10可根据送料速度及铝带品种灵活调节张紧力。
所述矫直机构包括上导向轮组11和下导向轮组12，所述上导向轮组11和下导向轮组12设置有供铝带进料的进料通道，所述上导向轮组11和下导向轮组12的导向轮间隔交叉设置；弯曲的铝带进入进料通道内，经过上导向轮组11和下导向轮组12的滚压变成直的。
所述压平机构包括承压块13、设于承压块13正上方的压平块14以及驱动压平块14垂直往复升降的升降驱动件，所述升降驱动件包括升降气缸15、安装板16、导向杆17、连接板18，所述升降气缸15的缸体固定于安装板16上，所述连接板18设于安装板16下方，所述升降气缸15的活塞杆末端与连接板18固定连接，所述导向杆17设有两根，对称设于升降气缸15的缸体两侧，所述导向杆17通过导向套穿设过安装板16，所述导向杆17末端与连接板18固定连接，所述压平块14设于连接板18的底部，所述承压块13上开设有料槽，所述料槽的延伸方向与铝带的送料方向重合。经过矫直后的铝带进入料槽内，升降气缸15驱动压平块14下压，将铝带压平。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。