管坯收卷周转装置的制作方法

本实用新型涉及铜管拉伸加工技术领域，尤其涉及一种管坯收卷周转装置。

背景技术：

铜管在制冷领域应用非常广泛，铜管内壁加工出螺纹，无缝内螺纹铜管可以制成空调冷凝器、散热器等，铜管表面的内螺纹结构显著的增加了铜管内壁的热交换表面积，提高热交换效率。铜材料先熔化铸造，成为管状的空心铸锭，经过铣刀去除铸锭外表面氧化皮，然后进入三辊行星轧机经过轧制成粗管坯，粗管坯的管壁很厚，外径很大，需要经过2~3组联合拉拔机拉拔逐步将粗管坯减径、减壁，由于三辊行星轧机的轧制速度无法达到联合拉拔机一样的速度，这就使得三辊行星轧机和联合拉拔机之间需要一个中转装置周转管坯，然后再进入联合拉拔机。由于管坯的直径较大、硬度较大，常见的管材收卷装置均无法收卷该种管坯。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有技术中存在的上述问题，提供了一种管坯收卷周转装置，该装置能快速收卷三辊行星轧机轧制出来的管坯，对三辊行星轧机和联拉机之间的管坯物料起到周转作用。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种管坯收卷周转装置，包括底座，所述底座的左端设有支撑架，所述支撑架的上端设有横梁，所述横梁的左端与支撑架的顶部转动连接，所述横梁的右端上侧设有支撑板，所述支撑板侧面设有两根水平的转筒，转筒的轴线与横梁垂直，所述横梁的顶部设有驱动转筒同向转动的电机；所述底座的右端设有机箱，所述机箱的正面设有两个上定位辊、与上定位辊一一对应的两个下定位辊，机箱正面位于上定位辊的左侧设有上活动辊，机箱正面位于下定位辊的左侧设有下活动辊，所述的上活动辊、下活动辊在竖直方向错位分布，下活动辊位于上活动辊的左侧，所述机箱的顶部设有驱动上活动辊升降的上驱动气缸，所述机箱的底部设有驱动下活动辊升降的下驱动气缸，所述的上定位辊、下定位辊、上活动辊、下活动辊的侧面均设有环形限位槽。

三辊行星轧机出料端引出来的直的铜管管坯从上定位辊、下定位辊之间穿过，管坯的外端再从上活动辊、下活动辊之间的部位穿过，上驱动气缸驱动上活动辊向下移动，下驱动气缸驱动下活动辊向上移动，从而使得位于上活动辊、下活动辊之间的这段管坯产生额定的弧度，上驱动气缸、下驱动气缸往复动作，使得管坯逐渐弯曲，管坯的端部弯曲上升挂在转筒上，最终直的管坯弯曲成一圈圈螺旋卷状挂在转筒上，实现管坯快速收卷，管坯收卷后，整个上横梁转动180度，把整卷管坯转移到联合拉拔机上，将管坯端部导入拉拔机；该装置能快速实现管坯收卷，便于轧机和拉拔机之间的管坯物料周转。

作为优选，所述支撑架的右侧设有连接板，所述连接板的侧面设有管坯导向辊。管坯导向辊用于管坯导向限位。

作为优选，所述转筒的圆周面上设有若干环形槽，两个转筒的一端均设有从动齿轮，所述电机的轴端连接有减速器，减速器的轴端设有与两个从动齿轮同时啮合的主动齿轮。管坯弯曲呈圆环，每个环形槽对应一个圆环，对圆形限位。

作为优选，所述横梁的侧面位于转筒的正下方设有支撑梁，所述支撑梁的外端上侧设有支撑座，所述的支撑座上设有支撑辊，支撑辊的侧面与转筒的下侧接触支撑。由于转筒单向支撑，转筒长度较大，通过支撑辊支撑，使得转筒更加稳定。

作为优选，所述上活动辊、下活动辊的轴端均设有第一滑块，所述机箱内设有与第一滑块配合的竖直的第一滑轨，所述上驱动气缸的轴端与上活动辊对应的第一滑块连接，下驱动气缸的轴端与下活动辊对应的第一滑块连接。

作为优选，所述下定位辊的轴端设有第二滑块，机箱内设有与第二滑块配合的竖直的第二滑轨，所述机箱的底部设有竖直的螺杆，所述螺杆的上端与第二滑块螺纹连接，所述螺杆的下端设有手轮，螺杆上设有锁止套，所述锁止套的侧面设有锁止手柄。松开锁止套，转动手轮改变下定位辊与上定位辊的中心距，从而能适合不同外径的管坯夹持定位。

因此，本实用新型能快速收卷管坯，对轧机和联合拉拔机之间的管坯物料起到缓冲、协调作用，确保物料周转。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图。

图2为图1中A处局部放大示意图。

图3为转筒与电机的连接结构示意图。

图4为图2中B-B处剖视图。

图中：底座1、支撑架2、横梁3、支撑板4、转筒5、环形槽50、电机6、从动齿轮7、减速器8、主动齿轮9、支撑梁10、支撑座11、支撑辊12、机箱13、上定位辊14、下定位辊15、上活动辊16、下活动辊17、上驱动气缸18、下驱动气缸19、管坯导向辊20、环形限位槽100、第一滑块21、第一滑轨22、第二滑块23、第二滑轨24、螺杆25、手轮26、锁止套27、锁止手柄28、管坯29。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

如图1所示的一种管坯收卷周转装置，包括底座1，底座的左端设有支撑架2，支撑架的上端设有横梁3，横梁的左端与支撑架的顶部转动连接，横梁3的右端上侧设有支撑板4，支撑板侧面设有两根水平的转筒5，转筒的轴线与横梁垂直，如图3所示，横梁的顶部设有驱动转筒同向转动的电机6，两个转筒的左端均设有从动齿轮7，电机6的轴端连接有减速器8，减速器的轴端设有与两个从动齿轮同时啮合的主动齿轮9，转筒5的圆周面上设有若干环形槽50，横梁3的侧面位于转筒的正下方设有支撑梁10，支撑梁的外端上侧设有支撑座11，支撑座上设有四个支撑辊12，两个支撑辊支撑同一个转筒，支撑辊的侧面与转筒的下侧接触支撑。

如图2所示，底座1的右端设有机箱13，机箱的正面设有两个上定位辊14、与上定位辊一一对应的两个下定位辊15，机箱正面位于上定位辊的左侧设有上活动辊16，机箱正面位于下定位辊的左侧设有下活动辊17，上活动辊、下活动辊在竖直方向错位分布，下活动辊位于上活动辊的左侧，机箱13的顶部设有驱动上活动辊升降的上驱动气缸18，机箱的底部设有驱动下活动辊升降的下驱动气缸19，如图4所示，上定位辊14、下定位辊15、上活动辊16、下活动辊17的侧面均设有环形限位槽100；支撑架2的右侧设有连接板18，连接板的侧面设有管坯导向辊20；

如图4所示，上活动辊16、下活动辊17的轴端均设有第一滑块21，机箱内设有与第一滑块配合的竖直的第一滑轨22，上驱动气缸的轴端与上活动辊对应的第一滑块连接，下驱动气缸的轴端与下活动辊对应的第一滑块连接；

下定位辊15的轴端设有第二滑块23，机箱内设有与第二滑块配合的竖直的第二滑轨24，机箱的底部设有竖直的螺杆25，螺杆的上端与第二滑块螺纹连接，螺杆的下端设有手轮26，螺杆上设有锁止套27，锁止套的侧面设有锁止手柄28。

结合附图，本实用新型的原理如下：根据管坯的外径通过手柄调节下定位辊15与上定位辊的中心距，轧机出料端引出来的直的管坯29从上定位辊、下定位辊之间穿过，管坯的外端再从上活动辊、下活动辊之间的部位穿过，上驱动气缸驱动上活动辊向下移动，下驱动气缸驱动下活动辊向上移动，从而使得位于上活动辊、下活动辊之间的这段管坯产生额定的弧度，上驱动气缸、下驱动气缸往复动作，使得管坯逐渐向上弯曲，管坯的端部弯曲上升经过管坯导向辊20后挂在转筒上，管坯卡入转筒上的环形槽内，最终直的管坯弯曲成一圈圈螺旋卷状挂在转筒上，实现管坯快速收卷，管坯收卷后，整个上横梁转动180度，把整卷管坯转移到联合拉拔机上，将管坯端部导入拉拔机；该装置能快速实现管坯收卷，便于轧机和联合拉拔机之间的管坯物料缓冲、周转。