锻造驱动轮线切割工装的制作方法

本实用新型涉及一种切割工装，属于机械零部件加工技术领域。

背景技术：

驱动轮是挖掘机底盘的重要组成部分之一，驱动轮和马达连接，起到驱动链条的作用，可想而之，需要驱动轮能够承受足够的力，因此，采用锻造驱动轮既可以满足以上要求，但是，锻造驱动轮齿形锻造困难，对于驱动轮来说，如果一次成型线切割，割取最后一个齿时，误差很大，废品率高。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种操作简便、降低废品率的锻造驱动轮线切割工装。

本实用新型的技术方案是：锻造驱动轮线切割工装，包括安装于加工机床上的定位底板，所述定位底板上设有用于固定轴承的凹槽，轴承底部位于所述凹槽内，轴承顶部连接用于放置待加工工件的回转台，若干定位销钉可拆卸的贯穿待加工工件、回转台以及定位底板的定位销孔，以使待加工工件、回转台以及定位底板相对位置固定。

所述定位销钉数量为两个，分布于轴承两侧。

所述凹槽内径等于轴承的下环形滑道外径。

所述于轴承的上环形滑道内嵌于回转台下表面内。

所述回转台上表面设有定位凸台，待加工工件通过定位凸台套设于回转台外周上，所述定位凸台外径等于待加工工件内径。

所述定位底板通过压板和横梁固安装于加工机床上。

所述定位销孔为对称分布的两个或四个。

所述轴承为推力球轴承。

本实用新型的有益效果是：将驱动齿的加工通过多次旋转分步完成，避免了一次加工成型所导致的误差，降低废品率，节省成本；本工装操作简便，工作效率高。

附图说明

本实用新型共有附图3幅。

图1为本实用新型工作图；

图2为本实用新型工作俯视图；

图3为驱动轮成品图。

图中附图标记如下：1、定位底板，2、轴承，3、回转台，4、待加工工件，5、定位销钉，6、定位销孔。

具体实施方式

下面结合附图1-3对本实用新型做进一步说明：

锻造驱动轮线切割工装，包括安装于加工机床上的定位底板1，所述定位底板1上设有用于固定轴承2的凹槽，轴承2底部位于所述凹槽内，轴承2顶部连接用于放置待加工工件4的回转台3，若干定位销钉5可拆卸的贯穿待加工工件4、回转台3以及定位底板1的定位销孔6，以使待加工工件4、回转台3以及定位底板1相对位置固定。

所述定位销钉5数量为两个，分布于轴承2两侧。

所述凹槽内径等于轴承2的下环形滑道外径。

所述于轴承2的上环形滑道内嵌于回转台3下表面内。

所述回转台3上表面设有定位凸台，待加工工件4通过定位凸台套设于回转台3外周上，所述定位凸台外径等于待加工工件4内径。

所述定位底板1通过压板和横梁固安装于加工机床上。

所述定位销孔6为对称分布的两个或四个。

所述轴承2为推力球轴承。

本工装工作过程如下：

实施例1

将待加工工件4放置于回转台3上，并通过两个定位销钉5贯穿固定，使待加工工件4、回转台3以及定位底板1相对位置固定。启动加工设备进行线切割，当线切割割完一个90°扇面边缘部分后，取下定位销钉5，将待加工工件4旋转90°，插入定位销钉5，割取下一个45°扇面边缘部分，这样旋转三次90°即可割完所有齿形。

实施例2

将待加工工件4放置于回转台3上，并通过两个定位销钉5贯穿固定，使待加工工件4、回转台3以及定位底板1相对位置固定。启动加工设备进行线切割，当线切割割完一个半圆部分后，取下定位销钉5，将待加工工件4旋转180°，插入定位销钉5，割取下一个半圆部分，这样旋转一次180°即可割完所有齿形。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。