一种发泡剂罐罐身焊缝机的制作方法

本实用新型涉及焊缝机技术领域，特别是涉及一种发泡剂罐罐身焊缝机。

背景技术：

发泡剂是一种使对象物质成孔的物质，它可分为化学发泡剂和物理发泡剂和表面活性剂三大类，广泛应用于生产生活中的各个领域。发泡剂根据其物理化学性质及应用方向可以对其进行袋装、桶装以及罐装等等给。其中，罐装发泡剂因具有体积小巧，易于携带得到广泛应用。由于罐装发泡剂的广泛应用，发泡剂罐的生产也得到很大的发展。

现有的发泡剂罐生产系统中，发泡剂罐罐身焊缝机有着重要的作用，其运行的可靠性关系到发泡剂罐生产系统的生产效率。现有的发泡剂罐罐身焊缝机在焊缝时电流产生的火花易喷出伤人，安全性能较低，容易对操作人员造成伤害。而且，电流产生的火花会在罐身内留下焊渣，高温下焊渣会破坏罐身表面涂层、覆膜，从而造成罐身生锈，影响产品质量。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供一种发泡剂罐罐身焊缝机，其通过设置防护罩，能有效阻挡焊缝时电流产生的火花，提高了发泡剂罐罐身焊的安全性；同时设置有焊渣吸除装置，能及时将焊渣吸除，减小了焊渣对罐身的不良影响，提高了产品质量。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：

一种发泡剂罐罐身焊缝机，包括机架、设置在所述机架上的输送带以及设置在所述输送带上方的焊轮，所述机架上设置有可打开的防护罩，所述防护罩遮盖在所述输送带和所述焊轮的外面；所述发泡剂罐罐身焊缝机还包括焊渣吸除装置，所述焊渣吸除装置包括吸除罩、焊渣储存器、连接所述吸除罩和所述焊渣储存器的连接管以及设置在所述连接管上的风机；所述吸除罩的开口朝向所述焊轮的焊接位置。

进一步的，所述防护罩的顶部和所述机架的顶部铰接；所述防护罩和所述机架之间设置有固定机构，所述固定机构用于在所述防护罩打开时固定所述防护罩。

进一步的，所述固定机构包括第一固定座、第二固定座和气动弹簧；所述第一固定座固定在所述机架上；所述第二固定座固定在所述防护罩的内表面；所述气动弹簧的两端分别与所述第一固定座、所述第二固定座转动连接。

进一步的，所述防护罩上设置有观察窗。

进一步的，所述连接管包括硬管和软管；所述硬管的一端与所述吸除罩卡接，另一端与所述软管通过连接套连接；所述软管与所述焊渣储存器、所述风机相连。

进一步的，所述硬管通过U型管卡固定在所述机架上。

进一步的，所述机架的底部设置有支脚；所述支脚的底部设置有滑动孔；所述滑动孔内滑动连接有伸缩柱；所述伸缩柱的顶端连接有弹簧，底部连接有万向轮；所述支脚的表面开设有第一滑槽；所述支脚还包括拉手，所述拉手的第一端穿过所述第一滑槽与所述伸缩柱的表面转动连接，第二端上设置有通孔；所述支脚上设置有与所述通孔相配合的凸起；所述拉手上设置有第二滑槽，所述支脚上设置有与所述第二滑槽相适应的转轴，所述第二滑槽滑动连接在所述转轴上。

进一步的，所述支脚的底部固定有环形底板，所述环形底板的底部固定有橡胶垫圈。

与现有技术相比，本实用新型的优势在于：

本实用新型提供的发泡剂罐罐身焊缝机，其机架上设置有可打开的防护罩，能有效阻挡焊缝时电流产生的火花，提高了发泡剂罐罐身焊的安全性；同时设置有焊渣吸除装置，能及时将焊渣吸除，减小了焊渣对罐身的不良影响，提高了产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型发泡剂罐罐身焊缝机的主视图；

图2是图1所示发泡剂罐罐身焊缝机的内部结构示意图；

图3是图1所示发泡剂罐罐身焊缝机的右视图；

图4是发泡剂罐罐身焊缝机的支脚的结构示意图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，一种发泡剂罐罐身焊缝机，包括机架10、设置在机架10上的输送带11以及设置在输送带11上方的焊轮12，机架10上设置有可打开的防护罩20，防护罩20遮盖在输送带11和焊轮12的外面；发泡剂罐罐身焊缝机还包括焊渣吸除装置，焊渣吸除装置包括吸除罩31、焊渣储存器32、连接吸除罩31和焊渣储存器32的连接管33以及设置在连接管33上的风机34；吸除罩31的开口朝向焊轮12的焊接位置。

防护罩20的顶部和机架10的顶部铰接；防护罩20和机架10之间设置有固定机构，固定机构用于在防护罩20打开时固定防护罩20。

具体的，固定机构包括第一固定座41、第二固定座42和气动弹簧43；第一固定座41固定在机架10上；第二固定座42固定在防护罩20的内表面；气动弹簧43的两端分别与第一固定座41、第二固定座42转动连接。当操作者打开防护罩20时，气动弹簧43在第一固定座41和第二固定座42之间拉伸，当到达一定拉伸量时，气动弹簧43停止拉伸，使防护罩20保持在一定高度。

防护罩20上设置有观察窗21，便于观察发泡剂罐罐身焊缝机的工作情况。

防护罩20上还设置有把手22，便于操作者将防护罩20打开。

机架10和防护罩20组成焊接机壳体，焊接机壳体上贯穿设置传送通道50，输送带11沿着传送通道50布置，传送通道50一端为入口端，另一端为出口端。

连接管33包括硬管331和软管332；硬管331的一端与吸除罩31卡接，另一端与软管332通过连接套连接；软管332与焊渣储存器32、风机34相连。

硬管331通过U型管卡固定在机架10上。

机架10的底部设置有支脚60；支脚60的底部设置有滑动孔61；滑动孔61内滑动连接有伸缩柱62；伸缩柱62的顶端连接有弹簧63，底部连接有万向轮64；支脚60的表面开设有第一滑槽65；支脚60还包括拉手66，拉手66的第一端穿过第一滑槽65与伸缩柱62的表面转动连接，第二端上设置有通孔661；支脚60上设置有与通孔661相配合的凸起67；拉手66上设置有第二滑槽662，支脚60上设置有与第二滑槽662相适应的转轴68，第二滑槽662滑动连接在转轴68上。通过拉动拉手66带动伸缩柱62上的万向轮64上下运动，在需要移动发泡剂罐罐身焊缝机时，可将拉手66的第二端上拉至凸起67处，并将通孔661套在凸起67上，即可将万向轮64固定到支脚60的外部；在将焊缝机移动到预定位置后，将通孔661与凸起67分开，即可将万向轮64收缩到支脚60的内部，提高了焊缝机的灵活性。弹簧63在移动过程中能起到减震作用。

支脚60的底部固定有环形底板70，以增大支脚60与地面的接触面积，提高焊缝机的平稳性。环形底板70的底部固定有橡胶垫圈80，增大了环形底板70与地面的摩擦力，并且减小环形底板70的磨损。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。