具有自动脱料功能的压铆钉治具的制作方法

本实用新型涉及钣金技术领域，具体来说是涉及压铆钉治具。

背景技术：

钣金是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺，包括剪、冲、折、焊接、铆接等，其显著的特征就是同一零件厚度一致。通过钣金工业加工出的产品叫做钣金件。

钣金件上附加的铆钉一般是在压铆机上压装；压装时，将配套的压铆钉治具安装在压铆机中，先放入钣金件，再在钣金件的铆钉孔中放上铆钉，最后压铆机的压铆头下行将铆钉压装在钣金件中。如图1中所示的铆钉，其直身上具有一圈向外凸出的凸台a，因此该铆钉的压装步骤与普通铆钉不同，其要先在治具中放置铆钉，再将钣金件的铆钉孔套在铆钉上。普通铆钉的定位导向依靠的是钣金件上的铆钉孔，而图1中的铆钉的定位导向依靠的是治具上的铆钉放置孔，为了保证定位精度，铆钉与铆钉放置孔的间隙值极小，铆压之后需要用力向上提起钣金件才能实现脱料。但是如果用力不当，极易导致钣金件变形，特别是铆钉数量较多的时候。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种具有自动脱料功能的压铆钉治具，其能够在铆压之后自动将铆钉顶起实现脱料。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

具有自动脱料功能的压铆钉治具，包括上冲头和压铆下模，所述压铆下模从上至下依次设置有铆钉放置孔、弹簧孔和螺丝孔，所述铆钉放置孔、弹簧孔和螺丝孔同轴设置且相互连通；所述弹簧孔中从上至下放置有顶针和弹簧，所述顶针的顶料端插在所述铆钉放置孔中；所述螺丝孔中旋拧有一颗止付螺丝。

进一步的是，所述上冲头通过螺丝正锁在上固定架的底部；所述上固定架上还设置有一条第一长条孔。

进一步的是，所述压铆下模的形状为“T”形圆柱，所述压铆下模固定在下固定架上。

进一步的是，所述下固定架中设置有一个用于安装所述压铆下模的直身的安装孔，所述安装孔的底部具有一个对所述压铆下模的头部进行让位的让位孔；所述压铆下模的直身从所述安装孔的底部向上插入，其头部位于所述让位孔中。

进一步的是，所述下固定架上还设置有一条第二长条孔。

在常规状态下，顶针的顶端位于铆钉放置孔中，弹簧未被压缩。将图1中铆钉放入压铆下模的铆钉放置孔中后，再放置钣金件，最后上冲头下行。冲头下行首先接触钣金件，并将钣金件和铆钉向下压去，直至铆钉全部被压进铆钉放置孔中，此时铆压完成。铆钉下行使顶针向弹簧孔中缩去，弹簧被压缩，当铆钉上的压力撤去时，弹簧回弹复位，顶针在弹簧力的作用下，将铆钉向上顶起。

综上所述，本实用新型与现有技术相比具有能够在铆压之后自动将铆钉顶起自动脱料的技术特点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型现有技术和实施例中的技术方案，下面将对现有技术和实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为现有技术所公开的铆钉的结构示意图；

图2为实施例公开的具有自动脱料功能的压铆钉治具的剖面示意图；

图3为实施例公开的上固定板的俯视图；

图4为实施例公开的压铆下模的俯视图；

图5为图4中A-A的剖面示意图；

图6为实施例公开的下固定板的俯视图；

图7为图6中B-B的剖面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参见图2、4和5,一种具有自动脱料功能的压铆钉治具，包括上冲头1和压铆下模2，压铆下模2的形状为“T”形圆柱。压铆下模2从上至下依次设置有铆钉放置孔2a、弹簧孔2b和螺丝孔2c，铆钉放置孔2a、弹簧孔2b和螺丝孔同轴设置且相互连通；弹簧孔2b中从上至下放置有顶针2d和弹簧2e，顶针的顶料端插在铆钉放置孔2a中；螺丝孔中旋拧有一颗止付螺丝2f。在常规状态下，顶针的顶端位于铆钉放置孔2a中，弹簧未被压缩。将图1中铆钉放入压铆下模2的铆钉放置孔2a中后，再放置钣金件，最后上冲头1下行。冲头下行首先接触钣金件，并将钣金件和铆钉向下压去，直至铆钉全部被压进铆钉放置孔2a中，此时铆压完成。铆钉下行使顶针向弹簧孔2b中缩去，弹簧被压缩，当铆钉上的压力撤去时，弹簧回弹复位，顶针在弹簧力的作用下，将铆钉向上顶起。

参见图3，上冲头1通过螺丝正锁在上固定架3的底部；上固定架上还设置有一条用于将上固定架固定在压铆机上的第一长条孔3a。参见图6，压铆下模2固定在下固定架上4，下固定架上还设置有一条用于将下固定架固定在压铆机平台上的第二长条孔4a。第一长条孔和第二长条孔均可用于位置的调节。

参见图7，下固定架中设置有一个用于安装压铆下模的直身2r的安装孔4b，安装孔的底部具有一个对压铆下模的头部2s进行让位的让位孔4c；压铆下模2的直身从安装孔的底部向上插入，其头部位于让位孔中。

对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。