钣金件焊接定位结构的制作方法

本实用新型涉及钣金技术领域，具体来说是涉及钣金件焊接定位结构。

背景技术：

钣金是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺，包括剪、冲、折、焊接、铆接等，其显著的特征就是同一零件厚度一致。通过钣金工业加工出的产品叫做钣金件。

钣金件在焊接时定位困难，要根据图纸给的各种尺寸去焊接，在定位夹具利用不多的情况下，往往尺寸精度无法保证，而使用定位夹具又需要事先制作夹具，提高了焊接成本。两种钣金件对扣焊接使用夹具较为困难，不利于焊接的效率和焊接的质量。

技术实现要素：

本实用新型为解决现有技术中焊接成本高、焊接质量不佳的技术问题，提供了一种钣金件焊接定位结构。

本实用新型的技术方案如下：

钣金件焊接定位结构，包括对扣放置的钣金件一和钣金件二，所述钣金件一具有向上折起的折弯边一，所述钣金件二具有向下折起的折弯边二，所述折弯边一的末端具有若干个向内90°折弯的定位凸台，所述折弯边二的折弯根部设置有与所述定位凸台匹配的定位槽，定位凸台插在定位凹槽中将所述钣金件一与所述钣金件二相连。

进一步的是，所述定位凸台呈T形，所述定位槽的宽度与所述定位凸台头部的宽度相同，所述定位槽的深度与所述定位凸台头部的厚度相同。

进一步的是，所述定位凸台呈四方形，所述定位槽的宽度与所述定位凸台的宽度相同，所述定位槽的深度与所述定位凸台的厚度相同。

进一步的是，所述定位凸台对应所述定位凹槽的一侧具有一个“V”形缺口。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将定位凸台设置在钣金件一上，将定位槽设置在钣金件二上，定位凸台卡在定位槽，实现钣金件一和钣金件二之间的定位，定位精准，无需额外增加工具和设备，降低了生产成本；定位凸台和定位槽一一对应，进一步提高了定位准确度；定位凸台的尺寸与定位槽的尺寸相匹配，使得钣金件一与钣金件二之间定位精准，在焊接过程中不易松动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为实施例一所公开的钣金件焊接定位结构的示意图；

图2为图1中A处的放大示意图；

图3为实施例二所公开的钣金件焊接定位结构的示意图；

图4为图3中B处的放大示意图；

图5为实施例三公开的钣金件一的局部结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例一

参见图1和2所示的钣金件焊接定位结构，包括对扣放置的钣金件一a1和钣金件二a2，钣金件一具有向上折起的折弯边一a3，钣金件二具有向下折起的折弯边二a4，折弯边一的末端具有若干个向内90°折弯的定位凸台a5，折弯边二的折弯根部设置有与定位凸台匹配的定位槽a6，定位凸台插在定位凹槽中将钣金件一与钣金件二相连。从图2中可以看出定位凸台呈T形，定位槽的宽度与定位凸台头部的宽度相同，定位槽的深度与定位凸台头部的厚度相同。

实施例二

参见图3和4所示的钣金件焊接定位结构，包括对扣放置的钣金件一b1和钣金件二b2，钣金件一具有向上折起的折弯边一b3，钣金件二具有向下折起的折弯边二b4，折弯边一的末端具有若干个向内90°折弯的定位凸台b5，折弯边二的折弯根部设置有与定位凸台匹配的定位槽b6，定位凸台插在定位凹槽中将钣金件一与钣金件二相连。参见图5，定位凸台呈四方形，定位槽的宽度与定位凸台的宽度相同，定位槽的深度与定位凸台的厚度相同。

实施例三

参加图5，本实施例与实施例二不同的是，定位凸台对应定位凹槽的一侧具有一个“V”形缺口c1，该“V”形缺口不仅能够降低定位凸台的重量，还能够使定位凸台的前端具有可变形性，当定位槽的宽度尺寸处于公差下限时，就可以用工具将定位凸台的前端内缩，使定位凸台能够顺利地插入定位槽中。

综合上述三个实施例，可以得出钣金件焊接定位结构的有益效果是：本实用新型通过将定位凸台设置在钣金件一上，将定位槽设置在钣金件二上，定位凸台卡在定位槽，实现钣金件一和钣金件二之间的定位，定位精准，无需额外增加工具和设备，降低了生产成本；定位凸台和定位槽一一对应，进一步提高了定位准确度；定位凸台的尺寸与定位槽的尺寸相匹配，使得钣金件一与钣金件二之间定位精准，在焊接过程中不易松动。

对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。