一种无削切割机的制作方法

本实用新型涉及切削加工装置，尤其涉及一种无削切割机。

背景技术：

切割机应用于冷压封头的切边，对于其他类似附件切边也可使用，冷压封头在压力机的强大压力下将钢板压制成封头，最终应力集中在封头四周，出现褶皱，该褶皱影响封头质量，须进行切割，国内通用的切割方法采用特制的工装使用等离子切割，该切割方法不仅能耗大，而且会产生大量的粉尘，严重影响工作环境，另外在切割口附近产生巨大的热量，产生新的应力，影响封头质量。

技术实现要素：

针对现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种在不产生大量粉末的情况下对冷压封头完成切边的装置。

为实现上述实用新型目的，本实用新型的具体技术方案为：一种无削切割机，包括机架和设置于机架上的固定装置，工作台与切割装置，固定装置包括上夹持机构和下夹持机构，下夹持机构包括驱动电机、变速箱和主动轴，驱动电机固定设置于机架上，变速箱位于工作台下方，变速箱由驱动电机驱动，变速箱的输出轴与主动轴连接，主动轴竖直设置并贯穿工作台，工作台上设有多个沿同一圆周周向设置的滑轮，各个滑轮到主动轴的距离相等，上夹持机构包括第一气缸和定位轴，定位轴与第一气缸的活塞轴同轴设置并转动连接，定位轴与主动轴同轴设置并位于主动轴上端；切割装置包括第二气缸和刀架，刀架与第二气缸的活塞轴固定连接，第二气缸活塞轴轴线的延长线与主动轴的轴线垂直并相交，刀架设有切割刀，切割刀位于工作台上端面。

所述驱动电机的转轴水平设置。

所述驱动电机与变速箱之间设有传动轴，传动轴一端通过联轴器与驱动电机连接，另一端通过第一万向节与变速箱连接。

所述第一气缸和定位轴之间设有第二万向节。

所述第二万向节为十字万向节。

本实用新型结构简单，制造成本低，使用方便，具有较强的推广价值。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种无削切割机，包括机架1和设置于机架1上的固定装置，工作台2与切割装置，固定装置包括上夹持机构和下夹持机构，下夹持机构包括驱动电机3、变速箱4和主动轴5，驱动电机3固定设置于机架1上，变速箱4位于工作台2下方，变速箱4由驱动电机3驱动，变速箱4的输出轴与主动轴5连接，主动轴5竖直设置并贯穿工作台2，工作台2上设有多个沿同一圆周周向设置的滑轮6，各个滑轮6到主动轴5的距离相等，上夹持机构包括第一气缸7和定位轴8，定位轴8与第一气缸7的活塞轴同轴设置并转动连接，定位轴8与主动轴5同轴设置并位于主动轴5上端；切割装置包括第二气缸9和刀架10，刀架10与第二气缸9的活塞轴固定连接，第二气缸9活塞轴轴线的延长线与主动轴5的轴线垂直并相交，刀架10设有切割刀11，切割刀11位于工作台2上端面。

驱动电机3的转轴水平设置，可节省空间；驱动电机3与变速箱4之间设有传动轴13，传动轴13一端通过联轴器14与驱动电机3连接，另一端通过第一万向节15与变速箱4连接，可使驱动电机3与变速箱4的安装位置更加灵活，降低装配难度。

第一气缸7和定位轴8之间设有第二万向节12，第二万向节为十字万向节，其结构稳定，使用成本低。

在使用时，将待加工的冷压封头放置于主动轴5上，此时冷压封头的下边缘位于滑轮6上，如图1所示，启动第一气缸7使定位轴8向下运动，通过定位轴8和主动轴5的配合将冷压封头固定，然后启动驱动电机3，驱动电机3通过变速箱4带动主动轴5转动，冷压封头随主动轴5一起转动，由于冷压封头的下边缘位于滑轮6上，从而可降低冷压封头转动时的阻力；当冷压封头转速稳定时启动第二气缸9，第二气缸9带动切割刀11运动，切割刀11与冷压封头相对运动，从而实现切割刀11对冷压封头的切削，此种切削方式产生的为大块的切削屑或者长条状的切削屑，不产生粉末，通过第二气缸9调节切割刀11的进给量，通过变速箱4可调节冷压封头的转速，从而调节切割刀11的切削速度。