轧机摆动门锁紧装置的制作方法

本实用新型涉及一种轧机摆动门锁紧装置，属于机械领域。

背景技术：

太钢不锈钢冷轧厂冷连轧机组2#RAP线是世界上第二条五台18辊轧机的连轧生产线，极大的降低了生产运行费用。连轧机前摆动门的主要作用是使用安装在其上的止推轴承对工作辊进行定位，防止在轴向力过大的情况下，工作辊的窜动惯量过大对止推轴承造成损伤。由于轧机摆动门锁紧机构采用平行式间隙锁紧，所以由这种锁紧机构固有间隙产生的工作辊轴向、径向定位不准确所引发的各种故障频频出现，严重影响2#RAP线的正常运行，增大了备件消耗，解决这一技术难题已经刻不容缓。

正常轧制过程中由于需要对钢带板型进行控制，不可避免的会在工作辊产生不同方向的轴向力，同时工作辊轧制钢带时需要有一定的间隙便于其转动，这样工作辊就会产生对止推轴承表面的惯量冲击，从而造成止推轴承损坏，进而将工作辊端面磨坏，严重的情况下，使得工作辊报废，长期使用端面磨损的工作辊更容易造成止推轴承的损坏，形成恶性循环。针对这一问题主要有两种解决方法：

1、保证正常工作情况下，减小工作辊的轴向窜动位移量；

2、减小工作辊的轴向力；（轴向力的大小由板型、操作方法、原料板型决定，暂时无法解决）。

减小工作辊的轴向窜动位移量，就是尽量减小止推轴承工作面与工作辊端面之间的间隙，避免形成惯量冲击。由于轧机摆动门锁紧机构采用平行式间隙锁紧，锁舌必须有一定的间隙才能锁紧摆动门，这就造成工作辊有窜动间隙。

技术实现要素：

本实用新型提供一种轧机摆动门锁紧装置，减小了工作辊的窜动位移量，降低了工作辊对止推轴承冲击所造成的损坏；从根源上解决了止推轴承经常损坏的问题。

本实用新型采用的技术方案是：

一种轧机摆动门锁紧装置，包括摆动门舌板，所述摆动门舌板与液压缸之间设有支撑块，支撑块为梯形体，且支撑块与摆动门舌板的端面为楔形面，该楔形面的倾斜角度为10°。

上述装置中，所述支撑块中部设有螺栓孔，支撑块与摆动门舌板之间通过螺栓连接。

本实用新型提供的轧机摆动门锁紧装置，将摆动门的平行间隙式锁紧改为楔形接触式锁紧。改进的锁紧方式的接触面为10°楔形斜面，该倾斜角度小于斜面自锁角度20°，防止液压缸有故障时，摆动门受力过大，冲击力将门顶开，利用液压缸进行伸出和拉回，这样能控制止推轴承贴紧工作辊端面，将工作辊窜动位移量减至最小，进而降低了因轴向力产生的冲击惯量，造成止推轴承损坏。

本实用新型的有益效果：弥补了设备的缺陷，最大程度的减少了止推轴承的损坏；从根本上解决了由于工作辊窜动冲击造成止推轴承损坏的问题。

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型支撑块的结构示意图。

图中1为摆动门舌板，2为支撑块，3为液压缸，4为螺栓孔，5为止推轴承。

具体实施方式

实施例：

如图1和2所示，一种轧机摆动门锁紧装置，包括摆动门舌板1，所述摆动门舌板1与液压缸3之间设有支撑块2，支撑块2为梯形体，且支撑块2与摆动门舌板1接触的端面为楔形面，该楔形面的倾斜角度为10°。

上述装置中，所述支撑块2中部设有螺栓孔4，支撑块2与摆动门舌板1之间通过螺栓连接。

具体的制作方法为：

根据上述技术方案对现场进行改进：（1）将液压缸相连的锁舌接触面加工铣薄并加工为10°斜面；（2）加工带10°斜面支撑块定位安装在摆动门上与锁舌配合；（使用M8的内六角螺栓将支撑块固定在支口内，避免固定螺丝直接受液压缸的推力）。

实施过程中，提前加工好备件，利用检修时间，在摆动门上打孔、绞扣，安装支撑块，更换锁舌。

此装置已在太钢冷连轧RAP300线连轧机中试用：RAP300线连轧机止推轴承装机量为20盘，改进前每月需更换15盘止推轴承，且经常需要让设备停车进行更换作业，极大的影响了正常的生产，改进后的锁紧装置每月仅需更换7盘止推轴承（基本上都是表面疲劳破损），可以说从根本上解决了由于工作辊窜动冲击而造成止推轴承损坏的问题。