一种波浪板的成型剪板装置的制作方法

文档序号:11031927阅读:771来源:国知局
一种波浪板的成型剪板装置的制造方法

本实用新型涉及薄板成型技术领域,尤其涉及一种波浪板的成型剪板装置。



背景技术:

将薄板通过弯折的方式进行成型后形成波浪板,这种波浪板比平板结构来说具有更好的结构强度,同进便于使用连接。

但是,现有的薄板在成型为波浪板时,大多通过多次辊压工序来完成,在辊压前需要将成卷的薄板放出压直并进行裁断为对应的长度,以便进行多次辊压。如果将成卷的薄板进行连续成型后,由于已经形成了波浪板的形状,所以无法采用现有的剪切机构进行裁断,因此,本发明人作出了改进。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足,提供一种波浪板的成型剪板装置,本剪板装置直接对成型的波浪板进行裁断,波浪板的裁断口不会发生变形,保持较好的成型精度。

为实现上述目的,本实用新型的一种波浪板的成型剪板装置,包括剪板架,所述剪板架设置有下模板、导向柱和与导向柱滑动连接的上模板,所述剪板架还设置有曲柄机构和用于驱动曲柄机构的电驱机构,所述曲柄机构驱动上模板沿导向柱上下移动,所述上模板设置有与波浪板对应形状的上剪板,所述下模板设置有与波浪板的下表面对应形状的下剪板,所述上剪板与下剪板相互配合剪切波浪板。

进一步的,所述曲柄机构包括固定架、传动轴和设置于固定架的齿轮箱,所述传动轴穿过齿轮箱并与齿轮箱传动连接,所述传动轴的一端固定连接有第一曲柄,所述传动轴的另一端固定连接有第二曲柄,所述第一曲柄可转动的连接有第一摆臂,所述第二曲柄可转动的连接有第二摆臂,所述第一摆臂和第二摆臂的下端均与上模板活动连接。

更优的,所述固定架还设置有第一支撑座和第二支撑座,所述第一支撑座和第二支撑座均设置有轴承,所述传动轴的两端分别穿过第一支撑座设置的轴承和第二支撑座设置的轴承。

更优的,所述电驱机构为马达,所述马达与固定架固定连接。

进一步的,所述剪板架的底部设置有凸块,所述下模板设置有与凸块对应的凹位。

进一步的,所述剪板架的底部至少一侧设置有固定耳,所述下模板通过螺栓与固定耳固定连接。

本实用新型的有益效果:与现有技术相比,本实用新型的一种波浪板的成型剪板装置,包括剪板架,所述剪板架设置有下模板、导向柱和与导向柱滑动连接的上模板,所述剪板架还设置有曲柄机构和用于驱动曲柄机构的电驱机构,所述曲柄机构驱动上模板沿导向柱上下移动,所述上模板设置有与波浪板对应形状的上剪板,所述下模板设置有与波浪板的下表面对应形状的下剪板,所述上剪板与下剪板相互配合剪切波浪板;本剪板装置可以直接应用于连续成型机的尾端,当成型的波浪板输出通过本剪板装置时,根据一定的长度由电驱机构带动曲柄机构让上模板向下移动,使上剪板与下剪板形成剪切动作,将成型的波浪板裁断,由于上剪板与下剪板的剪口形状与波浪板对应,所以,裁断后的波浪板能保持较好的形状,避免了波浪板剪切端的变形,有利于保证波浪板的成型精度。

附图说明

图1为本实用新型的立体图。

图2为本实用新型的另一视角立体图。

图3为本实用新型的主视图。

附图标记:

剪板架--11,凸块--111,固定耳--112,下模板--12,凹位--121,导向柱--13,上模板--14,曲柄机构--15,固定架--151,传动轴--152,齿轮箱--153,第一曲柄--154,第二曲柄--155,第一摆臂--156,第二摆臂--157,第一支撑座--158,第二支撑座--159,电驱机构--16,上剪板--171,下剪板--172。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细的说明。

参见图1至图3,本实用新型提供一种波浪板的成型剪板装置,包括剪板架11,所述剪板架11设置有下模板12、导向柱13和与导向柱13滑动连接的上模板14,所述剪板架11还设置有曲柄机构15和用于驱动曲柄机构15的电驱机构16,所述曲柄机构15驱动上模板14沿导向柱13上下移动,所述上模板14设置有与波浪板对应形状的上剪板171,所述下模板12设置有与波浪板的下表面对应形状的下剪板172,所述上剪板171与下剪板172相互配合剪切波浪板;本剪板装置可以直接应用于连续成型机的尾端,当成型的波浪板输出通过本剪板装置时,即波浪板从上剪板171与下剪板172之间通过,此时,根据一定的长度需要,操作电驱机构16带动曲柄机构15让上模板14向下移动,使上剪板171与下剪板172形成剪切动作,将成型的波浪板裁断,由于上剪板171与下剪板172的剪口形状与波浪板对应,所以,裁断后的波浪板能保持较好的形状,避免了波浪板剪切端的变形,有利于保证波浪板的成型精度。

在本技术方案中,所述曲柄机构15包括固定架151、传动轴152和设置于固定架151的齿轮箱153,所述传动轴152穿过齿轮箱153并与齿轮箱153传动连接,所述传动轴的一端固定连接有第一曲柄154,所述传动轴的另一端固定连接有第二曲柄155,所述第一曲柄154可转动的连接有第一摆臂156,所述第二曲柄155可转动的连接有第二摆臂157,所述第一摆臂156和第二摆臂157的下端均与上模板14活动连接。该曲柄机构15在工作时,由电驱机构16带动齿轮箱153,齿轮箱153直接采用现有技术即可,齿轮箱153带动传动轴,传动轴旋转时,同时使第一曲柄154和第二曲柄155同步旋转,这时,第一摆臂156和第二摆臂157随着曲柄的旋转而产生上下摆动,使上模板14沿着导向柱13进行上下位移,从而实现波浪板的裁切,本曲柄机构15主要是采用了双曲柄的升降方式,这样在提升上模板14时结构更加紧凑、更加稳定。

由于传动轴的两端需要在提升上模板14时承受较大的重力,作为改进,在本技术方案中,所述固定架151还设置有第一支撑座158和第二支撑座159,所述第一支撑座158和第二支撑座159均设置有轴承,所述传动轴的两端分别穿过第一支撑座158设置的轴承和第二支撑座159设置的轴承。在第一支撑座158和第二支撑座159的作用下,可以有效的避免传动轴的两端因直接承受较大的重力而发生弯曲现象,确保升降的可靠性,提高传动轴的使用寿命。

当然,所述电驱机构16最为马达,所述马达与固定架151固定连接。这种马达直接购买即可,因此其结构不再描述。

由于下模板12是与剪板固定连接的,为了使下模板12的易于安装和固位,所述剪板架11的底部设置有凸块111,所述下模板12设置有与凸块111对应的凹位121。利用凸块111与凹位121的对应接合,不但在安装时更加方便,而且固定效果也更好。

在本技术方案中,所述剪板架11的底部至少一侧设置有固定耳112,所述下模板12通过螺栓与固定耳112固定连接。利用固定耳112将下模板12通过螺栓的方式进行固定,由于固定耳112设置在剪板架11的侧部,这样更方便组装和维护。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例,对于本领域的普通技术人员,依据本实用新型的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

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