一种货架支撑梁连续生产装置的制作方法

本实用新型涉及货架零部件加工设备技术领域，尤其涉及一种货架支撑梁连续生产装置。

背景技术：

目前货架支撑梁在冲孔加工时，传统的是通过人工利用普通的冲床或台钻完成，该加工方式一般是工人手动从一端把所需冲孔的管材套入芯模内，冲好孔后再从这一端拿出，不能实现管材的连续化生产，在推入和拿出管材的过程会磨损加工好的管材，这不仅降低了生产效率，也影响加工后管材的质量。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种货架支撑梁连续生产装置，有效解决了目前支撑梁在冲孔生产中存在的不能连续化生产、生产效率低、生产质量差的问题，其目的在于，提供一种操作简单、可实现连续化生产、生产效率高、质量稳定的货架支撑梁连续生产装置。

为实现上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述货架支撑梁连续生产装置，包括凸模、凹模、凹模内部的芯模、与芯模固定的支撑轴、凹模下部设置的机座，其特征在于，所述机座的上端固定有容屑槽，容屑槽的中部和端部分别设置有可自由吸合分开的夹具，夹具固定在容屑槽内，夹具通过导线与下端的电气按钮相连，容屑槽中部的夹具内穿接有支撑梁，支撑梁套接在支撑轴上。

所述夹具左右对称设置，包括夹持部、夹持部之间连接的丝杆，丝杆中部设置的滚轮，滚轮卡接于下端的支撑柄内。

所述夹持部与支撑柄铰接，夹持部内侧设置有定位块，夹持部表面缠绕有通电螺线圈，两个对称的夹持部之间设置有弹簧。

所述两个通电螺线圈的连接电源的电极方向相反。

所述定位块设置为可拆卸的结构，且定位块的内侧设置为圆弧面。

所述容屑槽的外侧固定有刻度尺。

由于本实用新型中的容屑槽中部和端部设置为可自由吸合分开的夹具，所述夹具的夹持部缠绕有通电螺线圈，夹具通过导线与电气按钮相连，夹持部之间连接有弹簧；更进一步地在容屑槽的外侧固定设置有刻度尺，在机座的上端固定有容屑槽，上述结构的设置可以得到以下有益效果：容屑槽的中部和端部设置为可自由吸合分开的夹具，通过按下电气按钮使夹具夹持部缠绕的通电螺线圈通过电流，根据电磁感应原理使两个夹持部分离，然后再次按下按钮使开关断开，两个夹持部在弹簧的作用下闭合实现夹持固定；通过手动操作容屑槽的中部和端部的按钮，使两个夹具一个夹持固定另一个夹持部分离，实现货架支撑梁由左到右的连续化生产，操作方便，提高了生产效率和产品的质量；更进一步地在容屑槽的外侧固定有刻度尺，通过刻度尺使货架支撑梁的移动距离更精确，进一步提高了生产质量；在机座的上端固定有容屑槽，容屑槽的设置方便了对加工过程中产生的废屑的打扫，使生产过程更清洁。

附图说明

以下结合附图对本实用新型做进一步详细描述。

附图1是本实用新型结构示意图；

附图2是本实用新型夹具的结构示意图；

附图中：1.凸模，2.凹模，3.机座，4.芯模，5.支撑梁，6.容屑槽，7.夹具，8.电气按钮，9.支撑轴，61.刻度尺，71.夹持部，711.定位块，712.通电螺线圈，72.丝杆，73.弹簧，74.支撑柄，75.滚轮。

具体实施方式

结合附图1、附图2和实施例对本实用新型进一步详细描述，以便公众更好地掌握本实用新型的实施方法，本实用新型具体的实施方案为：如附图1、附图2所示，一种货架支撑梁连续生产装置，包括凸模1、凹模2、凹模2内部的芯模4、与芯模4固定的支撑轴9、凹模2下部设置的机座3，其特征在于，所述机座3的上端固定有容屑槽6，容屑槽6的中部和端部分别设置有可自由吸合分开的夹具7，夹具7固定在容屑槽6内，夹具7通过导线与下端的电气按钮8相连，容屑槽6中部的夹具7内穿接有支撑梁5，支撑梁5套接在支撑轴9上。

所述夹具7左右对称设置，包括夹持部71、夹持部71之间连接的丝杆72，丝杆72中部设置的滚轮75，滚轮75卡接于下端的支撑柄74内；夹持部71与支撑柄74铰接，夹持部71内侧设置有定位块711，夹持部71表面缠绕有通电螺线圈712，两个对称的夹持部71之间设置有弹簧73。所述夹具的设置作用是为了按下电气按钮8时利用电磁感应原理使夹持部71分离，再次按下电气按钮8利用弹簧73使夹持部71闭合，实现夹具的自由吸合和分开。

所述两个通电螺线圈712的连接电源的电极方向相反，目的是当同时通电时，两个夹持部71由于电磁感应使极性相反相互排斥，使两个夹持部71分离。

所述定位块711设置为可拆卸的结构，且定位块711的内侧设置为圆弧面。当夹持货架支撑梁时，需要把定位块711拆卸下来，当夹持支撑轴9时，需要把定位块711安装上。

所述容屑槽6的外侧固定有刻度尺61，使货架支撑梁生产时可直观的看到移动的距离，进一步提高冲孔的质量，降低产品的废品率。

实施例：运用所述生产装置实现货架支撑梁连续生产的具体过程是：对货架支撑梁冲孔前，容屑槽6中部和端部的夹具7不通电，夹具7的夹持部71是闭合的，且凸模1和凹模2分离，当开始对货架支撑梁冲孔时，按下容屑槽6中部的电气按钮8，使容屑槽6中部的夹具7的夹持部71同时通入电流，由于两个夹持部71上通电螺线圈712的连接电源的电极方向相反，由于电磁感应原理，使两个夹持部71的极性相反相互排斥而分离。然后把货架支撑梁5通过左端的芯模4穿入，使其套接在支撑轴9外，使凸模1向下插入凹模2内，对货架支撑梁5冲孔，然后对应容屑槽6外侧的刻度尺61，使货架支撑梁5移动指定的距离，再次冲孔，当货架支撑梁5移动到容屑槽6中部，使货架支撑梁穿入夹具7内，然后再次按下电气按钮8，夹具7在弹簧73的作用下使滚轮75卡接于下端的支撑柄74内，使夹具7闭合，继续冲孔加工，当支撑梁5移动到容屑槽6端部的夹具7时，按下此部位的电气按钮8，使夹具7打开，手动抽出加工好的支撑梁5。在此之前即可以进行第二个支撑梁5的冲孔加工，实现了连续化生产，节约了时间，提高了效率。