一种光伏互联铜带精轧过程在线测厚仪的制作方法

本实用新型涉及一种光伏互联铜带精轧加工设备技术领域，特别是一种光伏互联铜带精轧过程在线测厚仪。

背景技术：

光伏铜带的生产工艺主要包括熔炼、铸造和压延成型三个阶段；本世纪初，国外光伏铜带制造基本都采取以下传统生产工艺：即首先电解铜熔化，然后采用立式连续或半连续铸锭，再铣面，接着加热，然后多道粗轧，再次加热，再经过多道次中轧，然后退火，接着酸洗，再经过精轧，然后成品退火，再纵剪，再检验，最后入库。上述传统工艺流程长、工序多、能耗高、环境污染大，而且产品不能连续生产，长度短，后道用户成材率低、浪费严重。因此如何提高生产效率，降低生产成本，提高产品的质量和长度，是国内外光伏铜带生产制造面临的重要课题。而目前国际上光伏铜带加工技术普遍向着高效率、低成本、低能耗、短流程、无污染的方向发展。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种光伏互联铜带精轧过程在线测厚仪，能够精确地在线检测光伏互联铜带的厚度，满足实际使用要求。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种光伏互联铜带精轧过程在线测厚仪，包括上游水平固定机构、下游水平固定机构和设置于所述上游水平固定机构和所述下游水平固定机构之间的厚度检测机构；所述上游水平固定机构包括上游铜带输送下辊和上游铜带输送上辊，所述上游铜带输送下辊位于所述上游铜带输送上辊正下方；所述下游水平固定机构包括下游铜带输送下辊和下游铜带输送上辊，所述下游铜带输送下辊位于所述下游铜带输送上辊正下方；所述上游铜带输送下辊和所述下游铜带输送下辊之间设置有水平监测连杆，所述水平监测连杆的一端连接所述上游铜带输送下辊的转轴，所述水平监测连杆的另一端连接所述下游铜带输送下辊的转轴；所述水平监测连杆的底部设置有第一水平监测探针和第二水平监测探针，所述第一水平监测探针和所述第二水平监测探针分别设置于所述厚度检测机构的上游侧和下游侧。

作为上述技术方案的进一步改进，所述上游水平固定机构还包括上游铜带输送辊固定槽，所述上游铜带输送辊固定槽竖直设置，所述上游铜带输送下辊和所述上游铜带输送上辊的转轴均设置于所述上游铜带输送辊固定槽中，所述上游铜带输送辊固定槽的底部设置有上游底部高度调节块，且所述上游铜带输送下辊的转轴与所述上游底部高度调节块之间设置有上游底部弹簧，所述上游铜带输送下辊和所述上游铜带输送上辊的转轴之间设置有上游中间弹簧；所述下游水平固定机构还包括下游铜带输送辊固定槽，所述下游铜带输送辊固定槽竖直设置，所述下游铜带输送下辊和所述下游铜带输送上辊的转轴均设置于所述下游铜带输送辊固定槽中，所述下游铜带输送辊固定槽的底部设置有下游底部高度调节块，且所述下游铜带输送下辊的转轴与所述下游底部高度调节块之间设置有下游底部弹簧，所述下游铜带输送下辊和所述下游铜带输送上辊的转轴之间设置有下游中间弹簧。

作为上述技术方案的进一步改进，所述上游铜带输送辊固定槽的顶部还设置有上游顶部高度调节块，且所述上游铜带输送下辊的转轴与所述上游顶部高度调节块之间设置有上游顶部弹簧；所述下游铜带输送辊固定槽的顶部还设置有下游顶部高度调节块，且所述下游铜带输送下辊的转轴与所述下游顶部高度调节块之间设置有下游顶部弹簧。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：

本实用新型所提供的一种光伏互联铜带精轧过程在线测厚仪，当光伏互联铜带整体水平度发生变化，而影响光伏互联铜带厚度的检测准确性的时候，能够及时地监测出来以便于剔除不准确的厚度检测结果，能够精确地在线检测光伏互联铜带的厚度，满足实际使用要求。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型所述的一种光伏互联铜带精轧过程在线测厚仪的结构示意图。

具体实施方式

参照图1，图1是本实用新型一个具体实施例的结构示意图。

如图1所示，一种光伏互联铜带精轧过程在线测厚仪，包括上游水平固定机构10、下游水平固定机构20和设置于所述上游水平固定机构10和所述下游水平固定机构20之间的厚度检测机构30；所述上游水平固定机构10包括上游铜带输送下辊11和上游铜带输送上辊12，所述上游铜带输送下辊11位于所述上游铜带输送上辊12正下方；所述下游水平固定机构20包括下游铜带输送下辊21和下游铜带输送上辊22，所述下游铜带输送下辊21位于所述下游铜带输送上辊22正下方；所述上游铜带输送下辊11和所述下游铜带输送下辊21之间设置有水平监测连杆41，所述水平监测连杆41的一端连接所述上游铜带输送下辊11的转轴，所述水平监测连杆41的另一端连接所述下游铜带输送下辊21的转轴；所述水平监测连杆41的底部设置有第一水平监测探针42和第二水平监测探针43，所述第一水平监测探针42和所述第二水平监测探针43分别设置于所述厚度检测机构30的上游侧和下游侧。具体地，所述上游水平固定机构10还包括上游铜带输送辊固定槽13，所述上游铜带输送辊固定槽13竖直设置，所述上游铜带输送下辊11和所述上游铜带输送上辊12的转轴均设置于所述上游铜带输送辊固定槽13中，所述上游铜带输送辊固定槽13的底部设置有上游底部高度调节块14，且所述上游铜带输送下辊11的转轴与所述上游底部高度调节块14之间设置有上游底部弹簧15，所述上游铜带输送下辊11和所述上游铜带输送上辊12的转轴之间设置有上游中间弹簧16；所述下游水平固定机构20还包括下游铜带输送辊固定槽23，所述下游铜带输送辊固定槽23竖直设置，所述下游铜带输送下辊21和所述下游铜带输送上辊22的转轴均设置于所述下游铜带输送辊固定槽23中，所述下游铜带输送辊固定槽23的底部设置有下游底部高度调节块24，且所述下游铜带输送下辊21的转轴与所述下游底部高度调节块24之间设置有下游底部弹簧25，所述下游铜带输送下辊21和所述下游铜带输送上辊22的转轴之间设置有下游中间弹簧26。

优选地，所述上游铜带输送辊固定槽13的顶部还设置有上游顶部高度调节块17，且所述上游铜带输送下辊11的转轴与所述上游顶部高度调节块17之间设置有上游顶部弹簧18；所述下游铜带输送辊固定槽23的顶部还设置有下游顶部高度调节块27，且所述下游铜带输送下辊21的转轴与所述下游顶部高度调节块27之间设置有下游顶部弹簧28。

有图1可知，当光伏互联铜带的水平度不能够保障的时候，所述厚度检测机构30检测的厚度值是不准确的，而本实施例提供的光伏互联铜带精轧过程在线测厚仪，通过设置所述水平监测连杆41、所述第一水平监测探针42和所述第二水平监测探针43，可以实时地监控光伏互联铜带的水平度，以保障厚度检测结果的准确性。

以上对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，当然，本实用新型还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本实用新型的保护范围内。