一种异形无氧铜杆牵引切割装置的制作方法

本实用新型涉及一种异形无氧铜杆加工设备技术领域，特别是一种异形无氧铜杆牵引切割装置。

背景技术：

异形无氧铜杆主要用于作为轨道交通低电阻滑轨接触线或建筑室内装潢装修材料，具体地如作为楼梯的防滑垫块、地板或墙面的边缘包装包裹贴片；异形无氧铜杆主要主要通过铜材连续冷挤压成型技术进行加工。铜材连续冷挤压成型技术是挤压成型技术中的一种，为一种主要以连续挤压技术为基础而发展起来的连续挤压复合、连续铸挤技术，是大长度光亮的无氧或低氧铜管、大长度光亮的无氧或低氧铜棒、大长度光亮的无氧或低氧铜型材、大长度光亮的无氧或低氧铜线的新型加工技术。

现有技术中的异形无氧铜杆牵引切割装置在进行切割作业时，异形无氧铜杆固定不稳定，在切割时容易发生偏移，从而使异形无氧铜杆整体容易发生弯曲变形，而且切口处由于异形无氧铜杆偏移导致切口不规整，切面与异形无氧铜杆的长度方向垂直性不佳；由于异形无氧铜杆的顶面通常为非规则的形状，并不是简单的平面结构，因此简单地增加对异形无氧铜杆的固定压力，则容易导致异形无氧铜杆顶面结构受压变形，从而影响了异形无氧铜杆的实际使用。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种异形无氧铜杆牵引切割装置，能够稳定地固定异形无氧铜杆，增加对异形无氧铜杆的固定压力，不会导致异形无氧铜杆顶面结构受压变形。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种异形无氧铜杆牵引切割装置，包括水平设置的异形无氧铜杆输送抬板、轴线平行于所述异形无氧铜杆输送抬板设置的异形无氧铜杆切割片、分别设置于所述异形无氧铜杆切割片两侧的铜杆切割活动上游压块和铜杆切割活动下游压块、分别设置于所述异形无氧铜杆切割片两侧的铜杆切割上游固定模座和铜杆切割下游固定模座；所述铜杆切割上游固定模座和所述铜杆切割下游固定模座均设置于所述异形无氧铜杆输送抬板上，且所述铜杆切割上游固定模座和所述铜杆切割下游固定模座分别位于所述铜杆切割活动上游压块和所述铜杆切割活动下游压块的正下方；所述铜杆切割活动上游压块和所述铜杆切割活动下游压块的底面具有配合异形无氧铜杆顶面的结构，所述铜杆切割上游固定模座和所述铜杆切割下游固定模座的顶面具有配合异形无氧铜杆底面的结构。

本文所述配合的意思是：所述铜杆切割活动上游压块和所述铜杆切割活动下游压块的底面在竖直截面中的线条形状与异形无氧铜杆顶面在竖直截面中的线条形状相同，所述铜杆切割上游固定模座和所述铜杆切割下游固定模座的顶面在竖直截面中的线条形状与异形无氧铜杆底面在竖直截面中的线条形状相同。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括用于固定安装所述异形无氧铜杆切割片的铜杆切割活动导柱，所述铜杆切割活动导柱水平设置且垂直于所述异形无氧铜杆输送抬板。

作为上述技术方案的进一步改进，所述异形无氧铜杆输送抬板的顶面设置有用于分别安装所述铜杆切割上游固定模座和所述铜杆切割下游固定模座的上游固定模座安装槽和下游固定模座安装槽。

作为上述技术方案的进一步改进，所述铜杆切割上游固定模座的下端位于所述上游固定模座安装槽中，所述铜杆切割下游固定模座的下端位于所述下游固定模座安装槽中，且所述铜杆切割上游固定模座和所述铜杆切割下游固定模座的底部均设置有固定模座缓冲弹性胶垫。

作为上述技术方案的进一步改进，所述铜杆切割活动上游压块和所述铜杆切割活动下游压块的底面均设置有防滑橡胶层，所述铜杆切割上游固定模座和所述铜杆切割下游固定模座的顶面也均设置有防滑橡胶层。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：

本实用新型所提供的一种异形无氧铜杆牵引切割装置，能够稳定地固定异形无氧铜杆，增加对异形无氧铜杆的固定压力，不会导致异形无氧铜杆顶面结构受压变形，从而保障了异形无氧铜杆的实际使用效果，并且使异形无氧铜杆在切割时整体不易发生弯曲变形，而且切口处较为规整，切面与异形无氧铜杆的长度方向垂直性好。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型所述的一种异形无氧铜杆牵引切割装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述的铜杆切割上游固定模座和铜杆切割上游固定模座的竖直截面结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图2，图1至图2是本实用新型一个具体实施例的结构示意图。

如图1和图2所示，一种异形无氧铜杆牵引切割装置，包括水平设置的异形无氧铜杆输送抬板1、轴线平行于所述异形无氧铜杆输送抬板1设置的异形无氧铜杆切割片2、分别设置于所述异形无氧铜杆切割片2两侧的铜杆切割活动上游压块3和铜杆切割活动下游压块4、分别设置于所述异形无氧铜杆切割片2两侧的铜杆切割上游固定模座5和铜杆切割下游固定模座6；所述铜杆切割上游固定模座5和所述铜杆切割下游固定模座6均设置于所述异形无氧铜杆输送抬板1上，且所述铜杆切割上游固定模座5和所述铜杆切割下游固定模座6分别位于所述铜杆切割活动上游压块3和所述铜杆切割活动下游压块4的正下方；如图2所示，所述铜杆切割活动上游压块3和所述铜杆切割活动下游压块4的底面具有配合异形无氧铜杆顶面的结构，所述铜杆切割上游固定模座5和所述铜杆切割下游固定模座6的顶面具有配合异形无氧铜杆底面的结构。还包括用于固定安装所述异形无氧铜杆切割片2的铜杆切割活动导柱7，所述铜杆切割活动导柱7水平设置且垂直于所述异形无氧铜杆输送抬板1。

进行切割作业时，所述铜杆切割活动上游压块3和所述铜杆切割活动下游压块4向下运动下压异形无氧铜杆的顶面，异形无氧铜杆的底面被所述铜杆切割上游固定模座5和所述铜杆切割下游固定模座6固定住，从而可以稳固地固定住异形无氧铜杆。

进一步改进地，所述异形无氧铜杆输送抬板1的顶面设置有用于分别安装所述铜杆切割上游固定模座5和所述铜杆切割下游固定模座6的上游固定模座安装槽8和下游固定模座安装槽9。所述铜杆切割上游固定模座5的下端位于所述上游固定模座安装槽8中，所述铜杆切割下游固定模座6的下端位于所述下游固定模座安装槽9中，且所述铜杆切割上游固定模座5和所述铜杆切割下游固定模座6的底部均设置有固定模座缓冲弹性胶垫10。所述铜杆切割活动上游压块3和所述铜杆切割活动下游压块4的底面均设置有防滑橡胶层，所述铜杆切割上游固定模座5和所述铜杆切割下游固定模座6的顶面也均设置有防滑橡胶层。设置防滑橡胶层不仅可以提高摩擦力，更好地固定异形无氧铜杆，同时具有一定的防刮花作用，防止划伤异形无氧铜杆的表面。

以上对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，当然，本实用新型还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本实用新型的保护范围内。