制动轮缸进油口工装装置的制作方法

本实用新型属于机械加工领域，具体是指一种制动轮缸进油口工装装置。

背景技术：

装夹的工件因为公差有+/-0.25，若做到最大尺寸时，原有工装装置定位处有间隙—即前道序加工后的尺寸变差在此序定位中有会产生偏斜—位置尺寸不稳定，而且工装装置在装卸工件时需要松开油缸，再将整块件定位模板卸下来，再将另一块装有产品的定位模板装上并夹紧，此过程装卸笨重，效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构简单，设计合理，装夹快速，效率高，工作稳定的制动轮缸进油口工装装置。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种制动轮缸进油口工装装置，包括底座、安装在底座上的转角油缸，所述转角油缸上设有机械臂，机械臂端部与夹具座固定，在夹具座两侧对称固定有支座，支座固定在底座上，支座上安装有转动块，转动块固定在夹具座上，所述夹具座上安装有夹具体。通过转角油缸控制，使得夹具座可翻转180°翻转，方便快速装卸工件，避免了原先需要松开油缸才能装卸工件，提高了工作效率，转动块的设置确保工件翻转稳定的进行。

作为优选，所述夹具体包括定位块，定位块与夹具座固定，定位块上安装有定位杆，在定位杆上套接有弹簧，在定位杆的端部安装有工件夹。夹具体的弹簧结构，确保工件定位准确，确保加工的尺寸精度，不受上道工序影响。

作为优选，所述支座与转动块之间通过转动销连接，转动块与夹具座之间通过螺钉固定。

作为优选，所述机械臂与夹具座之间通过螺钉固定。

作为优选，还包括压板，所述压板通过夹紧螺栓固定在夹具座上，所述压板设置在两个相邻定位杆之间。压板的设置，确保工件在翻转过程中位置固定。

作为优选，还包括挡销，所述挡销通过螺母固定在底座上，所述挡销与夹具座工况配合。在夹具座翻转后，夹具座恰好可以抵在挡销上用于支撑。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：1、通过转角油缸控制，使得夹具座可翻转180°翻转，方便快速装卸工件，避免了原先需要松开油缸才能装卸工件，提高了工作效率，转动块的设置确保工件翻转稳定的进行；2、夹具体的弹簧结构，确保工件定位准确，确保加工的尺寸精度，不受上道工序影响；3、压板的设置，确保工件在翻转过程中位置固定；3、挡销的设置，在夹具座翻转后，夹具座恰好可以抵在挡销上用于支撑。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构示意图。

图2为图1俯视结构示意图。

图3为图1的侧视结构示意图。

图中： 底座1、转角油缸2、机械臂3、夹具座4、支座5、转动块6、夹具体7、定位块8、定位杆9、弹簧10、工件夹11、转动销12、压板13、夹紧螺栓14、挡销15、螺母16。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

参见图1-3，本实施例中的制动轮缸进油口工装装置，包括底座1、安装在底座1上的转角油缸2，转角油缸2上设有机械臂3，机械臂3端部通过螺钉固定在夹具座4上，在夹具座4两侧对称固定有支座5，支座5固定在底座1上，支座5上通过转动销12安装有转动块6，转动块6通过螺钉固定在夹具座4上，夹具座上平行安装有若干个夹具体7，夹具体7包括定位块8，定位块8与夹具座4固定，定位块8上安装有定位杆9，在定位杆9上套接有弹簧10，在定位杆9的端部安装有工件夹11，压板13通过夹紧螺栓14固定在夹具座4上，压板13设置在相邻两个相邻定位杆9之间，挡销15通过螺母16固定在底座1上。

本实施例在通过转角油缸2控制，工件加工完成后，夹具座4翻转180°，抵在挡销15上，通过夹具体7上的工件夹11快速安装工件，将压板13旋转将两个相邻工件固定，安装完成后，夹具座4回转180°复位进行加工，由于夹具体7的弹簧结构，即使工件存在误差，也可以保证在此道工序加工的精度。

此外，需要说明的是，凡依据本实用新型专利构思的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。