数控穿孔机指示设备的制作方法

本实用新型涉及一种数控穿孔机指示设备，尤其涉及数控穿孔机指示设备的具体结构。

背景技术：

现有技术的数控穿孔机指示设备具有如下缺点：不知道工作状态、防水性能差、控制精度低、怕摔、不耐油、按键寿命短缺点。

鉴于现有技术的上述缺陷，实有必要设计一种改进的数控穿孔机指示设备。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种数控穿孔机指示设备。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种数控穿孔机指示设备，其包括壳体、后盖、磁片、线路板、隔板、若干按键，所述壳体呈五面封闭而一面开口的方体状，所述壳体包括前面、顶面、底面、两侧面以及由这五面围成一向后开口的收容腔，所述磁片安装在壳体后端的开口处，所述后盖在前后方向上堆叠在磁片的前端，所述线路板设置在壳体的前面，所述若干按键设置在线路板上且露出于壳体的前面，其中所述数控穿孔机指示设备还包括安装在壳体前面中央的显示灯，所述壳体设有用于显示灯安装的安装孔。

与现有技术相比，本实用新型有益效果如下：所述数控穿孔机指示设备还包括安装在壳体前面中央的显示灯，所述壳体设有用于显示灯安装的安装孔，从而数控穿孔机指示设备的易于识别工作状态。

本实用新型进一步的改进如下：

进一步地，所述显示灯包括胶体部和自胶体部向后延伸形成的焊脚。

进一步地，所述焊脚为两个，且均呈直杆状。

进一步地，所述胶体部的前端呈半球状。

进一步地，所述后盖呈Z字形。

进一步地，所述后盖包括主体部、自主体部向后延伸的连接部以及自连接部向上延伸形成的挂靠部，所述磁片贴靠在主体部上。

进一步地，所述主体部和挂靠部均沿竖直方向延伸，所述连接部垂直于主体部和挂靠部。

进一步地，所述挂靠部设有沿前后方向贯穿的挂孔。

进一步地，所述隔板设有用于按键穿过的按键孔。

进一步地，所述隔板呈长方形状。

附图说明

图1是本实用新型数控穿孔机指示设备的立体图。

图2是如图1所示数控穿孔机指示设备的另一视角立体图。

图3是如图1所示数控穿孔机指示设备的分解图。

图4是如图3所示数控穿孔机指示设备的另一视角分解图。

图5是如图1所示数控穿孔机指示设备的立体剖切图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1至图5所示，为符合本实用新型的一种数控穿孔机指示设备100，其包括壳体1、后盖2、磁片3、线路板4、隔板5以及若干按键6。

所述壳体1呈五面封闭而一面开口的方体状，所述壳体1包括前面11、顶面12、底面13、两侧面14以及由这五面围成一向后开口的收容腔15。所述磁片3安装在壳体2后端的开口处，所述后盖2在前后方向上堆叠在磁片3的前端，所述线路板4设置在靠近壳体1前面11的收容腔15内。所述隔板5设置在线路板4和壳体1前面11之间，所述若干按键6设置在线路板4上且露出于壳体1的前面11。

数控穿孔机指示设备100还包括安装在壳体1前面11上的脉冲发生器7，所述脉冲发生器7的一部分露出于前面，所述脉冲发生器7的另一部分收容于收容腔15内，所述脉冲发生器7用于操控机床。

后盖2在竖直方向上的长度大于所述磁片3在竖直方向上的长度。所述后盖2呈Z字形。所述后盖2包括主体部21、自主体部21向后延伸的连接部22以及自连接部22向上延伸形成的挂靠部23，所述磁片3贴靠在主体部21上。所述主体部21和挂靠部23均沿竖直方向延伸，所述连接部22垂直于主体部21和挂靠部23。所述挂靠部23设有沿前后方向贯穿的挂孔231。所述隔板5设有用于按键6穿过的按键孔50。所述隔板5呈长方形状。

脉冲发生器7包括安装部71、自安装部71向前和向内延伸的过渡部72、以及自过渡部72向前延伸行的旋动部73。所述安装部71安装于前面11，所述安装部71的后端还设有向后延伸出的若干安装柱711。所述过渡部72呈飞碟状，所述安装部71呈圆柱状，所述旋动部73呈圆柱状。所述旋动部73的直径小于所述安装部71的直径。所述旋动部73包括绕圆周设置的一圈防滑条纹731。所述脉冲发生器7还包括自旋动部73向前延伸形成的指示柱74，所述指示柱74靠近于旋动部73的圆周边缘。所述指示柱74包括连接于旋动部73的第一指示部741和自第一指示部741向前延伸形成的第二指示部742，所述第一指示部741和第二指示部742均呈圆柱状。所述第一指示部741的直径小于所述第二指示部742的直径。所述第一指示部741在前后方向上的长度小于所述第二指示部742在前后方向上的长度。

数控穿孔机指示设备100还包括安装在壳体1前面11上的两个轴选开关8，所述轴选开关8的一部分露出于前面，所述轴选开关8的另一部分收容于收容腔15内，所述壳体1的前面11上设有若干指示轴选开关8的指示标志80。

所述两个轴选开关8在前后方向的长度相同。每一轴开关8在其圆周缘上设有向外凸出的凸肋81，所述凸肋81设有沿前后方延伸的凹槽82。

数控穿孔机指示设备100还包括安装在壳体1顶面12上方的挂钩9，所述后盖2的顶端设有沿前方向贯穿的挂孔231，所述挂钩9设有安装板91和自安装板91向前穿过挂孔211再向上弯折延伸形成的倒钩92。

所述安装板91上设有沿前后方向贯穿的若干安装孔911。所述若干安装孔911为三个安装孔，且三个安装孔的连线呈三角形的三个顶点状。所述若干安装孔911的内径大小相同。所述安装板91沿竖直方向延伸，所述倒钩92包括沿垂直于竖直方向的前后方向延伸的水平部921和自水平部921向上竖直延伸的竖直部922。所述竖直部922在竖直方向上的高度小于安装板91在竖直方向上的高度。所述竖直部922的两侧分别设有连个圆弧倒角923。所述倒钩92呈L字形。

数控穿孔机指示设备100还包括安装在壳体底面上的防水接头61，所述防水接头61一部分收容于收容腔61内，所述防水接头61的另一部分露出于壳体1的底面13。数控穿孔机指示设备100还包括安装在防水接头61上的防水接头螺帽62。所述防水接头61包括收容于壳体内的上部611和露出在壳体1底面13外的下部612，所述防水接头螺帽62安装于上部611。所述上部611与线路板4连接。所述上部611位于线路板4的后方。

数控穿孔机指示设备100还包括安装在壳体1前面11中央的显示灯51，所述壳体1设有用于显示灯51安装的安装孔。所述显示灯51包括胶体部511和自胶体部511向后延伸形成的焊脚512。所述焊脚512为两个，且均呈直杆状。所述胶体部51的前端呈半球状。

与现有技术相比，所述数控穿孔机指示设备还包括安装在壳体前面中央的显示灯，所述壳体设有用于显示灯安装的安装孔，从而数控穿孔机指示设备的易于识别工作状态。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。