一种工件成型模具的制作方法

本实用新型涉及成型模具技术领域，具体涉及一种冲压成型、冲裁落料一体式的工件成型模具。

背景技术：

工件成型模具是对工件进行冲压成型、冲裁落料的加工工具。冲压成型是通过冲压设备中的冲压端子对于工件待加工位置冲击，以实现工件压制成型。冲裁落料是利用冲模工序使工件的部分材料与另一部分材料分离的一种加工工序。

现有技术中工件成型模具常采用冲压成型装置和冲裁落料装置两台设备分别对工件进行加工，在提高生产成本的同时也降低了生产效率。并且现有工件成型模具缺乏对废料进行分类回收的装置，在工件成型过程中会产生固定在一起的不同材料组成的混合废料，每次进行工件成型工作后都需要人工对废料进行清扫、再将混合废料分割后进行分类，在提高了生产成本的同时还影响了生产效率。

特别针对于接线端子的成型，接线端子是用于电线电缆连接电器设备的连接件，其一端与电器设备相连，另一端与电线电缆相连。在端子成型过程中会产生大量固定在一起的铜铝混合废料，每次进行端子成型工作后都需要人工对废料进行清扫、再将铜铝混合废料分割后进行分类，边角料的回收极为不便。

技术实现要素：

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中需要冲压成型装置和冲裁落料装置分别对工件进行加工成型，具有生产成本高和生产效率低的缺点。从而提供一种集合冲压成型和冲裁落料的工件成型模具。

工件成型模具，包括：

对应设置的上模架和下模架，所述上模架能够朝所述下模架滑移；

送料滑块，用于运送被加工件，设置在所述上模架和下模架之间；

上模板与下模板，分别设置在所述上模架和所述下模架上，所述上模板随所述上模架向所述下模板滑移，在与所述下模板合模后完成对所述被加工件的冲压成型；

冲裁落料组件，设置在所述上模架上侧，在所述上模板与所述下模板完成合模后，所述冲裁落料组件继续向下滑移对所述被加工件进行冲裁落料。

所述冲裁落料组件包括固定板和设置在所述固定板上的可拆卸设置的裁刀，所述裁刀的形状与所述被加工件需要被冲裁部分形状相适配。

所述裁刀的长度不小于所述上模架、上模板和下模板在冲压成型时相叠加的长度之和。

所述上模架、上模板和下模板上均设有与所述裁刀相对应的冲裁通孔，所述冲裁通孔的形状与所述裁刀的形状相适配。

工件成型模具还包括分料板，设置在所述下模板下侧，用于对冲裁落料中产生的混合废料进行分离。

所述分料板和下模架上均设有用于所述混合废料落料的落料通孔。

所述分料板还包括设置在所述落料通孔内的、用于对所述冲裁落料中产生的混合废料进行切割分离的切刀。

所述下模架还包括设置在所述落料通孔内、用于对被切割分离的所述混合废料进行分隔的隔板。

工件成型模具还包括设置于所述冲裁落料组件上侧、用于驱动所述冲裁落料组件的驱动模柄。

所述下模板设有用于引导所述送料滑块滑动送料的滑轨，所述滑轨的滑动方向上设有与所述送料滑块配合卡接的定位槽。

所述上模架和上模板之间设有弹性缓冲垫。

所述上模架设有导向孔，所述导向孔与设置在所述下模架上的导向柱对应设置。

所述被加工件为接线端子，设置在所述送料滑块上的进料口边缘设有与所述接线端子相适配的弧形固定板。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的工件成型模具，通过一台加工设备就可以完成冲压成型和冲裁落料两道工序，不需要分别购置两台加工设备，降低了成产成本、提高了生产效率。

2.本实用新型提供的工件成型模具，冲裁落料组件包括固定板和裁刀，裁刀为与被加工件需要被冲裁部分相适配的形状，可以根据不同需要更换成不同形状的刀头。

3.本实用新型提供的工件成型模具，设有对冲裁落料中过程中产生的混合废料进行切割分离的分料结构，自动完成边角料的回收、提高了生产效率；

4.本实用新型提供的工件成型模具，分料板上设有用于冲裁落料后的混合废料掉落的落料通孔，以及设置在落料通孔内对混合废料进行切割分离的切刀，混合废料在裁刀的推动下压入分料板内完成混合废料的分离工作，具有分料速度快、结构简单和可靠性高的优点。

5.本实用新型提供的工件成型模具，下模板设有用于引导送料滑块滑动送料的滑轨，滑轨上设有与送料滑块配合卡接的定位槽，起到对送料滑块的引导和限位固定的作用。

6.本实用新型提供的工件成型模具，上模架和上模板之间设有弹性缓冲垫，用于缓冲模具冲压动作后的冲击力，延长模具的使用寿命。

7.本实用新型提供的工件成型模具，上模架和下模架分别设有相互配合的导向孔和导向柱，引导上模架带动与其固定相连的上模板与设置在下模架上的下模板合模完成冲压成型工作。

8.本实用新型提供的工件成型模具，被加工件为接线端子，送料滑块的进料口边缘设有与接线端子相适配的弧形固定板，对接线端子起到固定作用，防止接线端子在成型过程中末端发生变形。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的分料功能的工件成型模具装配示意图；

图2为本实用新型提供的冲裁落料组件主视图；

图3为本实用新型提供的上模架主视图；

图4为本实用新型提供的上模架俯视图；；

图5为本实用新型提供的下模板俯视图；

图6为本实用新型提供的送料滑块立体示意图；

图7为本实用新型提供的下模架俯视图；

图8为本实用新型提供的分料板俯视图；

图9为本实用新型提供的加工成型的接线端子俯视图；

附图标记说明：

1-上模架；2-下模架；3-送料滑块；4-上模板；5-下模板；6-冲裁落料组件；7-分料板；8-固定板；9-裁刀；10-冲裁通孔；11-落料通孔；12-切刀；13-驱动模柄；14-滑轨；15-定位槽；16-隔板；17-导向孔；18-导向柱；19-接线端子；20-弧形固定板；21-进料口；22-弹性缓冲垫。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

独立权利要求1记载了

一种工件成型模具，如图1所示，包括：

对应设置的上模架1和下模架2，所述上模架1能够朝所述下模架2滑移；

送料滑块3，用于运送待加工的接线端子19，设置在所述上模架1和下模架2之间；

上模板4与下模板5，分别设置在所述上模架1和所述下模架2上，所述上模板4随所述上模架1向所述下模板5滑移，在与所述下模板5合模后完成对待加工的接线端子19的冲压成型；

冲裁落料组件6，设置在所述上模架1上侧，在所述上模板4与所述下模板5完成合模后，所述冲裁落料组件6继续向下滑移对待加工的接线端子19进行冲裁落料。

上述工件成型模具，通过一台加工设备就可以完成冲压成型和冲裁落料两道工序，不需要分别购置两台加工设备，降低了成产成本、提高了生产效率。

具体地，如图2所示，所述冲裁落料组件6包括固定板8和设置在所述固定板8上的裁刀9，所述裁刀9的形状与待加工的接线端子19需要被冲裁部分形状相适配。

上述工件成型模具，冲裁落料组件包括固定板和裁刀，裁刀为与待加工的接线端子19需要被冲裁部分相适配的形状，可以根据不同需要更换成不同形状的刀头。

具体地，如图1所示，所述裁刀9的长度不小于所述上模架1、上模板4和下模板5在冲压成型时相叠加的长度之和。

具体地，如图3、图4和图5所示，所述上模架1、上模板4和下模板5上均设有与所述裁刀9相对应的冲裁通孔10，所述冲裁通孔10的形状与所述裁刀9的形状相适配。

具体地，如图8所示，还包括分料板7，设置在所述下模板5下侧，用于对冲裁落料中产生的混合废料进行分离。

上述工件成型模具，设有对冲裁落料中过程中产生的混合废料进行切割分离的分料板，自动完成边角料的回收、提高了生产效率。

具体地，如图7和图8所示，所述分料板7和下模架2上均设有用于所述混合废料落料的落料通孔11。

具体地，如图8所示，所述分料板7还包括设置在所述落料通孔11内的、用于对所述冲裁落料中产生的混合废料进行切割分离的切刀12。

上述分料板上设有用于冲裁落料后的混合废料掉落的落料通孔，以及设置在落料通孔内对混合废料进行切割分离的切刀，混合废料在裁刀的推动下压入分料板内完成混合废料的分离工作，具有分料速度快、结构简单和可靠性高的优点。

具体地，如图7所示，所述下模架2还包括设置在所述落料通孔11内、用于对被切割分离的所述混合废料进行分隔的隔板16。

具体地，还包括设置于所述冲裁落料组件6上侧、用于驱动所述冲裁落料组件6的驱动模柄13。

具体地，如图5和图6所示，所述下模板5设有用于引导所述送料滑块3滑动送料的滑轨14，所述滑轨14的滑动方向上设有与所述送料滑块3配合卡接的定位槽15。

上述工件成型模具，下模板设有用于引导送料滑块滑动送料的滑轨，滑轨上设有与送料滑块配合卡接的定位槽，起到对送料滑块的引导和限位固定的作用。

具体地，如图1所示，所述上模架1和上模板4之间设有弹性缓冲垫22。

上述工件成型模具，上模架和上模板之间设有弹性缓冲垫，用于缓冲模具冲压动作后的冲击力，延长模具的使用寿命。

具体地，如图3和图7所示，所述上模架1设有导向孔17，所述导向孔17与设置在所述下模架2上的导向柱18对应设置。

上述上模架和下模架分别设有相互配合的导向孔和导向柱，引导上模架带动与其固定相连的上模板与设置在下模架上的下模板合模完成冲压成型工作。

具体地，如图9所示，设置在所述送料滑块3上的进料口21边缘设有与所述接线端子19相适配的弧形固定板20。

上述送料滑块的进料口边缘设有与接线端子相适配的弧形固定板，对接线端子起到固定作用，防止接线端子在成型过程中末端发生变形。

实施例2

一种工件成型模具，如图1所示，包括：

对应设置的上模架1和下模架2，所述上模架1能够朝所述下模架2滑移；

送料滑块3，用于运送待加工的接线端子19，设置在所述上模架1和下模架2之间；

上模板4与下模板5，分别设置在所述上模架1和所述下模架2上，所述上模板4随所述上模架1向所述下模板5滑移，在与所述下模板5合模后完成对待加工的接线端子19的冲压成型；

冲裁落料组件6，设置在所述上模架1上侧，在所述上模板4与所述下模板5完成合模后，所述冲裁落料组件6继续向下滑移对待加工的接线端子19进行冲裁落料。

上述工件成型模具，通过一台加工设备就可以完成冲压成型和冲裁落料两道工序，不需要分别购置两台加工设备，降低了成产成本、提高了生产效率。

具体地，如图2所示，所述冲裁落料组件6包括固定板8和设置在所述固定板8上的裁刀9，所述裁刀9的形状与待加工的接线端子19需要被冲裁部分形状相适配的中间设有柱状刀头的U形刀。

上述工件成型模具，冲裁落料组件包括固定板和裁刀，裁刀为与待加工的接线端子19需要被冲裁部分相适配的形状，可以根据不同需要更换成不同形状的刀头。

具体地，如图1所示，所述裁刀9的长度不小于所述上模架1、上模板4和下模板5在冲压成型时相叠加的长度之和。

具体地，如图3、图4和图5所示，所述上模架1、上模板4和下模板5上均设有与所述裁刀9相对应的冲裁通孔10，所述冲裁通孔10的形状与所述裁刀9的形状相适配。

具体地，如图8所示，还包括分料板7，设置在所述下模板5下侧，用于对冲裁落料中产生的混合废料进行分离。

上述工件成型模具，设有对冲裁落料中过程中产生的混合废料进行切割分离的分料板，自动完成边角料的回收、提高了生产效率。

具体地，如图7和图8所示，所述分料板7和下模架2上均设有用于所述混合废料落料的落料通孔11。

具体地，如图8所示，所述分料板7还包括设置在所述落料通孔11内的、用于对所述冲裁落料中产生的混合废料进行切割分离的切刀12。

上述分料板上设有用于冲裁落料后的混合废料掉落的落料通孔，以及设置在落料通孔内对混合废料进行切割分离的切刀，混合废料在裁刀的推动下压入分料板内完成混合废料的分离工作，具有分料速度快、结构简单和可靠性高的优点。

具体地，如图7所示，所述下模架2还包括设置在所述落料通孔11内、用于对被切割分离的所述混合废料进行分隔的隔板16。

具体地，还包括设置于所述冲裁落料组件6上侧、用于驱动所述冲裁落料组件6的驱动模柄13。

具体地，如图5和图6所示，所述下模板5设有用于引导所述送料滑块3滑动送料的滑轨14，所述滑轨14的滑动方向上设有与所述送料滑块3配合卡接的定位槽15。

上述工件成型模具，下模板设有用于引导送料滑块滑动送料的滑轨，滑轨上设有与送料滑块配合卡接的定位槽，起到对送料滑块的引导和限位固定的作用。

具体地，如图9所示，设置在所述送料滑块3上的进料口21边缘设有与所述接线端子19相适配的弧形固定板20。

上述送料滑块的进料口边缘设有与接线端子相适配的弧形固定板，对接线端子起到固定作用，防止接线端子在成型过程中末端发生变形。