一种新型连续拉伸模具的制作方法

本实用新型涉及模具领域，尤其涉及一种新型连续拉伸模具。

背景技术：

连续拉伸模具一般包括相互配合的上模和下模，由于金属带料在上模和下模之间间歇运动，连续拉伸模具包括若干不同的加工单元，就金属带料的同一部位而言，随着金属带料的运动，该部位在不同的加工单元中依次被冲压，形状也逐渐接近成品，直至最后得到成品。

料带在移动过程中如果发生偏移会降低工的精确度，并且一般的冲压成型容易在成品的边缘形成毛刺，如果有毛刺，需要人工在后期进行去除，增加了劳动量，另外，弹簧在下模的作用下会反复伸张压缩，时间长了之后，弹簧的弹性能力会变差，影响模具的工作效果。

技术实现要素：

根据以上技术问题，本实用新型提供一种新型连续拉伸模具，其特征在于包括底座、上模、下模、切割刀、伸缩装置、导向装置、弹簧、螺母、立柱，所述底座上固定有立柱，所述立柱外侧下部分套有弹簧，所述立柱顶端穿过下模与螺母螺纹连接，所述下模位于弹簧上端，所述底座上固定有伸缩装置，所述伸缩装置包括外筒、活动塞、移动杆，所述外筒固定在底座上，所述外筒内部安装有活动塞，所述活动塞与移动杆下连接，所述移动杆上端穿过外筒与下模底面连接，所述移动杆下部分图有颜料，所述下模上表面安装有导向装置，所述导向装置包括L型导向条、滚珠，所述L型导向条的侧壁、上顶与下模上表面之间构成卡槽，所述L型导向条的侧壁上安装有滚珠，所述滚珠一部分安装在L型导向条的侧壁内，所述滚珠另一部分位于卡槽内，所述底座上安装有凸模，所述凸模有N个，N＞2，所述凸模之间的形状互不相同，所述下模上开设有通孔，所述凸模穿过通孔且与下模的上表面位于同一水平面，所述上模位于下模的上方，所述上模底面开设有凹槽，所述凹槽内安装有切割刀，所述切割刀通过螺钉与凹槽侧面连接，所述切割刀与通孔位置相对应。

所述上模与液压系统连接。

本实用新型的有益效果为：本实用新型上模在通过液压系统带动上模下降，因下模通过弹簧与底座连接，上模在向下移动时可以通过压动下模使弹簧压缩，下模可以下移，使得凸模的上表面高于下模的上表面，凹槽内的切割刀向下冲压会与凸模之间形成剪切力，相应位置的料带因受剪切力被加工，因切割刀的刀刃锋利，对料带进行加工成型时能够避免毛刺的生成，上模在液压系统的作用下上移后，下模因受弹簧的弹力作用恢复到原来的位置，切割后的料带位置移动到下一个不同形状的凸模的位置，上模又一次下降，对其进行下一步加工，这样能够实现不同加工单元对料带同一位置进行连续加工，料带的两侧在卡槽内，由于卡槽的导向作用，使得料带在移动时位置不发生偏移，保证了加工的精确度，料带的一侧在滚珠表面滚动，减小了料带移动过程中所受的阻力，方便料带移动，当切割刀需要更换时，拧下螺钉，把切割刀从凹槽内取出即可，下模移动的同时能带动移动杆、活动塞在外筒内移动，当弹簧的弹性性能降低时，下模上移后低于原来的水平位置，因此移动杆的下部分会处于外筒内，移动杆底端的颜料会被外筒挡住看不见，需要拧下螺母取出下模、弹簧，对弹簧进行更换。说明需要对弹簧进行更换。

附图说明

图1为本实用新型A-A向剖视图。

图2为本实用新型下模俯视图。

图3为本实用新型导向装置与下模安装侧面示意图。

图4为本实用新型底座、凸模、下模之间安装侧面示意图

图5为本实用新型切割刀与凹槽安装示意图。

如图，底座-1、立柱-2、弹簧-3、下模-4、螺母-5、伸缩装置-6、外筒-61、活动塞-62、移动杆-63、导向装置-7、L型导向条-71、滚珠-72、卡槽-8、凸模-9、通孔-10、上模-11、凹槽-12、切割刀-13。

具体实施方式

根据图所示，对本实用新型进行进一步说明：

实施例1

本实用新型为一种新型连续拉伸模具，其特征在于包括底座1、上模11、下模4、切割刀13、伸缩装置6、导向装置7、弹簧3、螺母5、立柱2，立柱2固定在底座1上，弹簧3套在立柱2外侧，立柱2顶端穿过下模4与螺母5螺纹连接，下模4位于弹簧3上端，伸缩装置6固定在底座1上，伸缩装置6包括外筒61、活动塞62、移动杆63，外筒61固定在底座1上，活动塞62安装在外筒61内部，活动塞62与移动杆63下端连接，移动杆63上端穿过外筒61与下模4底面连接，移动杆63下部分图有颜料，下模4上表面安装有导向装置7，导向装置7包括L型导向条71、滚珠72，L型导向条71的侧壁、上顶与下模4上表面之间围成卡槽8，L型导向条71的侧壁上安装有滚珠72，滚珠72一部分安装在L型导向条71的侧壁内，滚珠72另一部分位于卡槽8内，凸模9固定在底座1上，凸模9有N个，N＞2，凸模9之间的形状互不相同，下模4上开设有通孔10，凸模9穿过通孔10且与下模4的上表面位于同一水平面，上模11位于下模4的上方，上模11底面开设有凹槽12，切割刀13通过螺钉与凹槽12侧面连接，切割刀13与通孔10位置相对应。

实施例2

使用时，液压系统带动上模上下移动，上模11在向下移动的同时会压下模4，下模4压缩弹簧3向下移动，同时下模4压缩移动杆63，使移动杆63下移，并且活动塞62在外筒61内下移，凹槽12内的切割刀13向下冲压对与凸模9相应位置的料带施加力，对其进行切割成型，然后，上模11上移，弹簧3伸张，使下模4上移，恢复到原来的位置，并且拉动移动杆63上移，活动塞62在外筒61内上移，然后料带移动并与滚珠72之间发生滚动，卡槽8对料带的移动起到导向作用，切割后的料带位置移动到下一个不同形状的凸模9的位置，上模11下移，对其进行下一步加工，这样能够实现不同加工单元对料带同一位置进行连续加工，当切割刀13需要更换时，拧下螺钉，把切割刀13从凹槽12内取出，当弹簧3的弹性性能降低时，下模4上移后低于原来的水平位置，因此移动杆63的下部分会处于外筒61内，移动杆63底端的颜料会被外筒61挡住看不见，此时需要对弹簧3进行更换。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。