一种具有缓冲作用的连续拉伸模具的制作方法

本实用新型涉及模具领域，尤其涉及一种具有缓冲作用的连续拉伸模具。

背景技术：

连续拉伸模具一般包括相互配合的凸模和凹模，由于金属带料在凸模和凹模之间间歇运动，连续拉伸模具包括若干加工单元，就金属带料的同一部位而言，随着金属带料的运动，该部位在不同的加工单元中依次被冲压，形状也逐渐接近成品，直至最后得到成品。凸模在向下运动把金属带料压进凹模成型时，凸模的下表面会与凹模的底面之间发生冲击，冲击过大可能会导致凹模与凸模的变形，甚至导致加工品出现裂纹，并且金属带料在挤压成型的过程中会与凹模侧面、凸模侧面之间发生摩擦，摩擦生热后可能导致加工品材料的软化，另外，为减小摩擦力，凹模内涂有润滑油，润滑油受热温度升高后粘性会降低，润滑效果变差，不能起到减小摩擦力的作用，

技术实现要素：

根据以上技术问题，本实用新型提供一种具有缓冲作用的连续拉伸模具，其特征在于包括上模板、下模板、凸模、凹模、缓冲装置、通气管、密封圈，所述下模板上开设有凹模，所述凹模侧壁竖直方向开设有条状凹槽，所述凹模内安装有缓冲装置，所述缓冲装置包括弹簧Ⅰ、弹簧Ⅱ、移动板Ⅰ、移动板Ⅱ、固定柱、卡块、挡块，所述固定柱一端固定在凹模底面上，所述固定柱另一端固定有挡块，所述固定柱穿过移动板Ⅰ，所述移动板Ⅰ位于挡块下面，所述固定柱侧面围绕有弹簧Ⅰ，所述弹簧Ⅰ一端与凹模底面连接，所述弹簧Ⅰ另一端与移动板Ⅰ底面接触，所述移动板Ⅰ上表面与弹簧Ⅱ一端连接，所述弹簧Ⅱ另一端与移动板Ⅱ连接，所述移动板Ⅱ位于移动板Ⅰ上方，所述移动板Ⅱ侧面固定有卡块，所述卡块位于条状凹槽内，所述下模板内部开设有通道，所述通道的出口与凹模内侧相通，所述通道的进口与下模板外侧连通，所述通道内安装有通气管，所述通气管的进气口位于下模板外侧，所述通气管的出气口位于通道内，所述通气管通过密封圈与通道连接，所述密封圈外侧开设有外环形凹槽，所述密封圈内侧开设有内环形凹槽，所述通道内侧固定有环形凸起Ⅰ，所述环形凸起Ⅰ靠近通道的进口设置，所述环形凸起Ⅰ安装在外环形凹槽内，所述通气管外侧固定有环形凸起Ⅱ，所述环形凸起Ⅱ靠近通气管的进气口设置，所述环形凸起Ⅱ安装在内环形凹槽内，所述上模板位于下模板上方，所述上模板底面上安装有凸模。

所述密封圈为橡胶结构。

本实用新型的有益效果为：本实用新型凸模把金属带料压进凹模的过程中，会继续压动移动板Ⅱ，并且弹簧Ⅱ压缩，同时，移动板Ⅰ受到弹簧Ⅱ的压力会下降，并且弹簧Ⅰ压缩，直至金属带料此次工序被加工完成，因弹簧Ⅰ与弹簧Ⅱ的缓冲作用，凸模不会与移动板Ⅱ之间产生冲击力，防止了凸模与凹模的变形，避免了加工品出现裂纹，凸模上升后，移动板Ⅰ、移动板Ⅱ因弹簧Ⅰ与弹簧Ⅱ的弹力上升，挡块对移动板Ⅰ的阻挡作用，可以防止移动板Ⅰ过度向上移动，同理，条状凹槽的上侧面对卡块也具有阻挡作用，防止移动板Ⅱ过度向上移动，通过往通气管内吹冷气可以将冷气吹向凹模内，降低了环境的温度，防止了加工品材料的软化以及保持了润滑油的粘性，使润滑油发挥润滑效果，另外，密封圈将通道与通气管紧密连接，防止了冷气回流，保证凹模内的冷却效果。

附图说明

图1为本实用新型侧面剖视图。

图2为本实用新型A处放大示意图。

图3为本实用新型密封圈侧面剖视图。

如图，下模-1、凹模-2、条状凹槽-3、缓冲装置-4、固定柱-41、挡块-42、移动板Ⅰ-43、弹簧Ⅰ-44、弹簧Ⅱ-45、移动板Ⅱ-46、卡块-47、通道-5、环形凸起Ⅰ-51、通气管-6、环形凸起Ⅱ-61、密封圈-7、外环形凹槽-71、内环形凹槽-72、上模-8、凸模-9、金属带料-10。

具体实施方式

根据图所示，对本实用新型进行进一步说明：

实施例1

本实用新型为一种具有缓冲作用的连续拉伸模具，其特征在于包括上模板8、下模板1、凸模9、凹模2、缓冲装置4、通气管6、密封圈7，下模1板上开设有凹模2，凹模2侧壁竖直方向开设有条状凹槽3，凹模2内安装有缓冲装置4，缓冲装置包括固定柱41、挡块42、移动板Ⅰ43、弹簧Ⅰ44、弹簧Ⅱ45、移动板Ⅱ46、卡块47，凹模2底面上安装有固定柱41一端，固定柱41另一端穿过移动板Ⅰ43固定有挡块42，移动板Ⅰ43位于挡块42下面，弹簧Ⅰ44围绕固定柱41侧面设置，弹簧Ⅰ44一端与凹模2底面连接，弹簧Ⅰ44另一端与移动板Ⅰ43底面接触，移动板Ⅰ43上表面通过弹簧Ⅱ45与移动板Ⅱ46连接，移动板Ⅱ46位于移动板Ⅰ43上方，卡块47固定在移动板Ⅱ46侧面，卡块47位于条状凹槽3内，下模板1内部开设有通道5，通道5从下模板1外侧通向凹模2内侧，通气管6安装在通道5内，通气管6的进气口位于下模板1外侧，通气管6的出气口位于通道5内，通气管6通过密封圈7与通道5连接，密封圈7外侧开设有外环形凹槽71，密封圈7内侧开设有内环形凹槽72，通道5内侧靠近进口的位置固定有环形凸起Ⅰ51，环形凸起Ⅰ51安装在外环形凹槽71内，通气管6外侧靠近进气口的位置固定有环形凸起Ⅱ61，环形凸起Ⅱ61安装在内环形凹槽77内，上模板8位于下模板1上方，凸模9安装在上模板8底面。

实施例2

使用时，凸模9把金属带料10压进凹模2，凸模9继续向下移动继而压动移动板Ⅱ46，弹簧Ⅱ45压缩，同时，移动板Ⅰ43受弹簧Ⅱ45的压力会下降，弹簧Ⅰ44压缩，直至金属带料10此次工序被加工完成，整个过程中，凸模9不会与移动板Ⅱ46之间产生冲击力，然后，凸模9上升，移动板Ⅰ43、移动板Ⅱ46因弹簧Ⅰ44与弹簧Ⅱ45的弹力上升，挡块对移动板Ⅰ43的阻挡作用，可以防止移动板Ⅰ43过度向上移动，同理，条状凹槽3的上侧面对卡块47也具有阻挡作用，防止移动板Ⅱ46过度向上移动，加工过程中往通气管6内吹冷气，冷气从通气管6进入通道5，并从通道5进入凹模2内，密封圈7将通道5与通气管6紧密连接，防止了冷气回流。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。