本实用新型涉及一种能自动组合铁件和塑料件的装置。
背景技术：
在生产电脑机箱的过程中，需要将控制面板上的铁件与塑料件组合使用。现有技术中，都是手工将铁件和塑料件组合，产品很难快速完美的拼接在一起，每次必须人工拼接,容易造成线路板,零件等损坏,并且大幅降低了生产产能。
技术实现要素：
鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种能自动组合铁件和塑料件的装置，能快速将铁件和塑料件组装在一起，提高工作效率。
为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种能自动组合铁件和塑料件的装置，包括工作平台，所述工作平台上设有夹具、气缸、电源箱，所述电源箱内设有控制器，所述气缸与所述电源箱通过气管连接，所述气缸与所述夹具相对放置，所述气缸靠近所述夹具的一端设有上推杆，所述夹具远离气缸的一面设有下顶杆，所述夹具上设有倒三角型腔。
优选地，所述夹具上设有数个定位柱，所述定位柱位于倒三角型腔内，定位柱用于将塑料件与铁件组合。
优选地，所述工作平台上设有按钮，所述按钮包括启动按钮和复位按钮，所述按钮与所述电源箱连接。
优选地，所述下顶杆为两个，两个下顶杆与所述电源箱连接。
综上所述，本实用新型的一种能自动组合铁件和塑料件的装置具有以下有益效果：使用气缸提供动力，下顶杆顶出塑料件，上推板推动铁件，使二者组合在一起，形成稳定可靠的工作台面及工装治具。采用精密的夹具定位和高端控制系统，工作效率大幅提高，产品报废率明显降低,产能明显提高。
附图说明
图1为一种能自动组合铁件和塑料件的装置的示意图。
1.气管；2.电源箱；3.工作平台；4.下顶杆；5.零件；6.按钮；7.上推杆；8.气缸；9.夹具。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
请参阅图1。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
如图1所示，本实用新型提供一种能自动组合铁件和塑料件的装置，包括工作平台3，所述工作平台3上设有夹具9、气缸8、电源箱2，所述电源箱2内设有控制器，所述气缸8与所述电源箱2通过气管1连接，所述气缸8与所述夹具9相对放置，所述气缸8靠近所述夹具9的一端设有上推杆7，所述夹具9远离气缸的一面设有下顶杆4，所述夹具9上设有倒三角型腔。
在本实施例中，所述夹具9上设有数个定位柱，所述定位柱位于倒三角型腔内，定位柱用于将塑料件与铁件组合。
在本实施例中，所述工作平台3上设有按钮6，所述按钮6包括启动按钮和复位按钮，所述按钮与所述电源箱连接。
在本实施例中，所述下顶杆4为两个，两个下顶杆4与所述电源箱2连接。
使用气缸提供动力，下顶杆顶出塑料件，上推板推动铁件，使二者组合在一起。稳定可靠的工作台面及工装治具，采用精密的夹具定位，使用了高端控制系统。工作效率大幅提高，产品报废率明显降低。此夹具的工作原理是按下启动按钮之后，零件5会先一步被上推杆4顶出，将塑胶件的两个卡角顶在夹具的倒三角上，随后上推杆会将铁件向下推，将铁件和塑胶件组装。
如上所述，本实用新型提供的一种能自动组合铁件和塑料件的装置，这种生产检测设备目前市场上没有使用。它主要用于组件的组装，设备操作简单，工作效率高。设备使用在生产现场，可靠性强。外观简单明了。生产时可以大量的节省时间，使用这台设备，直接安置在生产线上,生产的效率提高了，降低了不良率。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。