一种双铆头镍始极片钉耳模具的制作方法

本实用新型属于有色冶金设备技术领域，具体涉及一种双铆头镍始极片钉耳模具。

背景技术：

电解工艺是目前获得高纯度有色金属材料的主要途径之一。在铜、镍、钴等有色金属材料的生产过程中广泛使用着电解工艺。在电解工艺过程中，制作始极片又是电解工艺过程中的一个主要工作内容。始极片的结构由三个部分组成（见图1），第一是片本身，也叫种板（1）；第二是吊耳（2）；第三是导电棒（3）。吊耳是由种板切成的条，把吊耳对折后钉在种板的边缘上，再把导电棒穿入吊耳，这样，三件组装在一起，就叫始极片。用始极片的导电棒把种板挂住后，种板部分落进电解槽中，就可以进行电解。电解后就可以得到纯度较高的有色金属。

在有色冶金领域说的钉耳，实际上是一种翻边铆接工艺。其工艺过程如下：第一步是先将吊耳对折后放到种板边缘；第二步是用一个冲头把种板和吊耳一起冲开，完成翻边；第三步是用一个铆头将冲翻的边压紧，完成铆接。为确保种板与吊耳铆接可靠，一般一个吊耳处需要铆2个点，而目前使用的钉耳模具一次动作只能完成一个点的铆接，铆接两个点就需要动作二次。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的技术问题，提供一种一次动作就能在一个吊耳处完成两个点铆接的双铆头镍始极片钉耳模具。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种双铆头镍始极片钉耳模具，包括机架、冲孔装置以及与冲孔装置竖直设置的铆接装置，所述冲孔装置包括冲头以及设置在机架上的冲模和冲孔油缸，所述冲头的头部具有双刃口且冲头滑动套接在冲模内，所述冲头的尾部与冲孔油缸的活塞杆连接，所述铆接装置包括铆头、铆模、铆紧油缸和一压紧横梁，所述铆头的头部具有两个与冲头刃口相对应的铆接压紧面，所述铆头滑动套接在铆模内且铆头的尾部与铆紧油缸的活塞杆连接，所述铆模和铆紧油缸固定在压紧横梁上，所述压紧横梁通过竖直拉杆与机架连接且压紧横梁与机架之间设有压紧油缸。

进一步地，所述冲头的尾端为圆柱体，所述冲头的顶部为矩形体，所述矩形体上开有一U形槽，所述U形槽将矩形体的头部一分为二为两部分且在该两部分的端头磨有刃口。

进一步地，所述刃口尖角的角度为50-70°。

进一步地，所述冲模的内口为圆柱孔与矩形孔的组合，所述圆柱孔与冲头的圆柱体部分滑动配合，所述矩形孔与冲头的矩形体部分滑动配合。

进一步地，所述铆头包括长方体形的铆头本体，所述铆头本体的一端面为两个铆接压紧面，所述两个铆接压紧面上设有两个导向椎体，所述铆头本体的两侧面上设有导向槽。

进一步地，所述导向椎体包括一直线段和一锥段，所述直线段和锥段的高度均为5-10毫米，所述锥段的锥角为5-15度，所述导向槽槽深为4-6毫米、槽宽为4-8毫米。

进一步地，所述铆模具有一矩形内孔，所述矩形内孔的两侧面上设有凸起的导向键，所述矩形内孔与铆头的铆头本体滑动配合，所述导向键与铆头的导向槽滑动配合。

进一步地，所述压紧油缸通过法兰固定在机架上，所述压紧油缸的活塞杆与压紧横梁铰接。

进一步地，所述冲头的尾部与冲孔油缸的活塞杆铰接。

进一步地，铆头的尾部与铆紧油缸的活塞杆铰接。

本实用新型相对现有技术具有以下有益效果：本实用新型的双铆头镍始极片钉耳模具包括机架、冲孔装置以及与冲孔装置竖直设置的铆接装置，冲孔装置包括冲头以及设置在机架上的冲模和冲孔油缸，铆接装置包括铆头、铆模、铆紧油缸和一压紧横梁，其中冲头的头部具有双刃口，铆头的头部具有两个与冲头刃口相对应的铆接压紧面，种板与吊耳铆接时，冲孔油缸带动冲头运动，冲头头部的双刃口将一个吊耳和种板一起冲开两个孔，完成翻边，然后铆紧油缸带动铆头运动，铆头头部的两个与冲头刃口相对应的铆接压紧面将冲头形成的两个孔的翻边压紧，完成一个吊耳和种板的铆接，本实用新型在一次动作就能在一个吊耳处完成两个点铆接，操作方便，省时省力，铆接可靠，极大地提高了吊耳和种板铆接的工作效率，实用性强，具有很好的经济效益和使用价值。

附图说明

图1为始极片的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型冲头的结构示意图；

图4为本实用新型冲模的结构示意图；

图5为本实用新型铆头的结构示意图；

图6为本实用新型铆模的结构示意图。

本实用新型附图标记含义如下：1、种板；2、吊耳；3、导电棒；4、压紧油缸；5、铆紧油缸；6、压紧横梁；7、冲孔油缸；8、机架；9、铆头；9-1、导向槽；9-2、导向椎体；9-3、铆接压紧面；9-4、铆头本体；10、铆模；10-1、导向键；10-2、矩形内孔；11、冲头；11-1、刃口；11-2、矩形体；11-3、圆柱体；11-4、U形槽；12、冲模； 12-1、矩形孔；12-2、圆柱孔；13、竖直拉杆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图2-6所示，一种双铆头镍始极片钉耳模具，包括机架8、冲孔装置以及与冲孔装置竖直设置的铆接装置，冲孔装置包括冲头11以及通过螺栓固定在机架8上的冲模12和冲孔油缸7，冲头11的头部具有双刃口11-1且冲头11滑动套接在冲模12内，冲头11的尾部与冲孔油缸7的活塞杆铰接，铆接装置包括铆头9、铆模10、铆紧油缸5和一压紧横梁6，铆头9的头部具有两个与冲头刃口相对应的铆接压紧面9-3，铆头9滑动套接在铆模10内且铆头9的尾部与铆紧油缸5的活塞杆铰接，铆模10和铆紧油缸5通过螺栓固定在压紧横梁6上，压紧横梁6通过竖直拉杆13与机架8连接且压紧横梁6与机架8之间设有压紧油缸4，压紧油缸4通过法兰固定在机架8上，压紧油缸4的活塞杆与压紧横梁6铰接。

冲头11的尾端为圆柱体11-3，冲头11的顶部为矩形体11-2，矩形体11-2上开有一U形槽11-4，U形槽11-4将矩形体11-2的头部一分为二为两部分且在该两部分的端头磨有刃口11-1，刃口11-1尖角的角度为50-70°。冲模12的内口为圆柱孔12-2与矩形孔12-1的组合，圆柱孔12-2与冲头11的圆柱体11-3部分滑动配合，矩形孔12-1与冲头11的矩形体11-2部分滑动配合。铆头9包括长方体形的铆头本体9-4，铆头本体9-4的一端面为两个铆接压紧面9-3，两个铆接压紧面9-3上设有两个导向椎体9-2，铆头本体9-4的两侧面上设有导向槽9-1，导向椎体9-2包括一直线段和一锥段，直线段和锥段的高度均为5-10毫米，锥段的锥角为5-15度，导向槽9-1槽深为4-6毫米、槽宽为4-8毫米。铆模10具有一矩形内孔10-2，矩形内孔10-2的两侧面上设有凸起的导向键10-1，矩形内孔10-2与铆头9的铆头本体9-4滑动配合，导向键10-1与铆头9的导向槽9-1滑动配合。

使用时，先把种板1抬放到冲模12上放好，在把对折好的吊耳2放到种板1上。用压紧油缸4推动压紧横梁6下行，压紧横梁6下行后，可使铆模10和冲模12将种板1和耳片2夹紧。启动冲孔油缸7，带动冲头11运动，冲头11头部的双刃口11-1将种板1和吊耳2同时切开，被切开部分的种板1和吊耳2被翻朝在另外一面，并在种板1和吊耳2上形成一个矩形孔，完成冲孔翻边工序。启动铆紧油缸5，带动铆头9运动，铆头9头部的导向椎体9-2就插入种板1和吊耳2上形成的矩形孔中，铆头9头部的两个与冲头11刃口11-1相对应的铆接压紧面9-3将冲头11形成的两个孔的翻边压紧，形成铆紧，就可完成钉耳工作。再启动压紧油缸4，带动压紧横梁6上升，种板1和耳片2被放开后，即可抬走。