一种用于异形管组件焊接装置的制作方法

文档序号:11032218
一种用于异形管组件焊接装置的制造方法

本发明涉及一种铜管件加工设备,特别是涉及一种用于异形管组件焊接装置。



背景技术:

由于铜管具有导热性好、易加工且使用寿命长的优点,冰箱、空调等暖通设备常用铜管作这制冷、制热系统的散热和介质输送管道,基于此,制冷、制热系统需要一些铜管件进行异形连接,必然使用到异形管组件,并且根据具体应用情况,需要对铜管进行各种机械加工,例如折弯、打孔翻边点、多角度进行焊接等;其中,多角度进行焊接(即异形管组件焊接)工序是在铜管与铜管、黄铜接头等铜件多角度焊接最为困难的工序。

日前这种多角度异形管组件的铜配件生产时,会根据图纸要求设计相对应异形管组件的焊接工装来实现多角度铜管与铜管、黄铜接头等铜件的焊接,在加工对应异形管组件的焊接工装时,通过焊接、机加工、洗床等工序才能够完成一个对应异形管组件的焊接工装;对于更换一种异形管组件的铜配件焊接角度时,就需要重新设计、加工一种焊接工装进行定位,非常麻烦、效率不高,使工厂花耗更多的时间设计和加工配套异形管组件的铜配件焊接的工装。因此,一种能够灵活调节应对多角度异形管组件的铜配件焊接工装是众铜配管生产商所渴望的必需提效装置。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足,提供一种用于异形管组件焊接装置。

本实用新型是通过以下方式实现的,一种用于异形管组件焊接装置,包括方形基座、垂直所述方形基座两端设有两个等同的支撑架体,所述两支撑架体之间连接有用于调节异形管组件位置的定位杆,所述定位杆开有至少两个定位槽,所述方形基座设有至少一个带内螺纹的螺栓固定孔,与所述螺栓固定孔固定并用于异形管组件的定位的圆柱形工装头,所述圆柱形工装头端面设有同轴的圆孔、同一端面还设有适配异形管组件集中器的凹坑,所述圆柱形工装头通过匹配所述螺栓固定孔的螺栓固定在所述方形基座上。

进一步地,所述方形基座左右两端各设有适合所述支撑架体活动安装的方形定位孔;目的在于所述支撑架体嵌入方形定位孔内,临时适应一种异形管组件的焊接,当需要焊接另一种异形管组件时,所述支撑架体从所述方形定位孔内取出更换另一种适配异形管组件焊接的支撑体。

进一步地,所述定位杆为长方体的板块,所述板块设有四个用于调节异形管组件位置的定位槽,所述两支撑架体顶部设有卡紧板块的卡口;之所以两支撑架体顶部设有卡紧板块的卡口是因为在焊接不同的异形管组件时,为适应多角度异形管组件的焊接,更换适应异形管组件定位槽的长方形板块就可以生产不同的异形管组件。

本实用新型所述的一种用于异形管组件焊接装置,具有以下优点。

根据不同产品加工的需求,本实用新型直接通过更换支撑架体、定位杆或圆柱形工装头来实现,在更换过程中,有可能只需更换定位杆即可满足图纸的生产要求;也有可能只更换圆柱形工装头或支撑架体即可满足图纸的生产要求,当然还有可能更换任意二种结合或三种同时更换;解决了日前在焊接多角度异形管组件时,对于不同角度的异形管组件需要单独设计并经繁琐的机加工而成的焊接工装方可完成焊接,而利用本实用新型,大量减小重复设计与机加工焊接工装,有益减少了生产商花耗更多时间设计和加工焊接工装,减小生产商在这方面的投入与损耗。

采用本实用新型型进行焊接,有益提高了异形管组件焊接成品的合格率和生产效率。

附图说明

图1为本实用新型使用示意图。

图2为本实用新型结构示意图。

图3为本实用新型分解示意图。

图中:方形基座1、支撑架体2、异形管组件3、定位杆4、圆柱形工装头5、螺栓固定孔11、方形定位孔12、卡口21、异形管组件端部31、圆孔51、凹坑52。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

如附图所示,一种用于异形管组件焊接装置,包括方形基座1、垂直所述方形基座两端设有两个等同的支撑架体2,为使支撑架体2活动地从所述方形基座1取出或安装,所述方形基座1左右两端各设有适合所述支撑架体2活动安装的方形定位孔12,根据异形管组件图纸要求,选择合适的支撑架体2分别垂直嵌装入所述方形基座1的方形定位孔12。

所述与方形基座1嵌装的两支撑架体2之间连接有用于调节异形管组件3各铜管角度位置的定位杆4,所述两支撑架体2顶部设有用于卡紧所述定位杆4的卡口21,在本实施例中,所述异形管组件3为带有四根角度不一致的铜管和一个集中器31组成的组件,对应的所述定位杆4为一长方体板块42,所述长方体板块42开有四个固定四根铜管的定位槽41,先将长方体的板块42两端对应卡入左右两侧的支撑架体2的卡口21里,根据图纸要求,所述方形基座1设有一个对应于异形管组件3的集中器31中心轴的带内螺纹的螺栓固定孔11,为限定异形管组件3纵向与横向位移,在所述方形基座1并对准所述螺栓固定孔11中心轴通过适配的螺栓固设有一限定异形管组件3的集中器31的圆柱形工装头5,所述圆柱形工装头5端面设有同轴的圆孔51、同一端面上还设有适配异形管组件集中器31的凹坑52,先将所述异形管组件3的集中器31放置相应位置的凹坑52,然后分别将所述异形管组件3中的四根角度不一致铜管根据图纸要求分别有序将铜管一端卡进定位杆4中的定位槽41内,另一端播入集中器内31内。

作为进一步的改进,根据不同的异形管组件图纸要求,所述方形底座设有不同位置的带内螺纹的螺栓固定孔11,同理,根据不同的异形管组件图纸要求更换定位杆4或支撑架体2或圆柱形工装头5的固定位置或更换任意二种结合使用,目的是适应不同角度的异形管组件焊接。

上述实施例仅说明一种异形管组件焊接所需要的一种用于异形管组件焊接装置的实施原理,当涉及到另一种不同角度的异形管组件3,可通过同时更换支撑架体2、连接杆4、圆柱形工装头5和圆柱形工装头5的固定位置模式来实现无限角度的焊接工装,也可以仅通过更换一种模式或任意两种以上模式结合实现无限角度的焊接工装。

综上可知,通过本实用新型可根据不同产品加工的需求同时更换支撑架体2、连接杆4、圆柱形工装头5和圆柱形工装头5的固定位置模式来实现无限角度的焊接工装,也可以仅通过更换一种模式或任意两种以上模式结合实现无限角度的焊接工装;通过简单更换更换支撑架体2、连接杆4、圆柱形工装头5和圆柱形工装头5的固定位置工序来替换现有技术的单独焊接工装(对于不同角度的异形管组件需要单独设计并经繁琐的机加工成的焊接工装),大量减重复设计与机加工焊接工装,有益减少了生产商在花耗更多时间设计和加工焊接工装,减小生产商在这方面的投入用损耗;有益提高了异形管组件焊接成品的合格率和生产效率。

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