一种齿轮工件用压紧结构的制作方法

本实用新型涉及齿轮加工技术领域，尤其是涉及一种齿轮工件用压紧结构。

背景技术：

齿轮是汽车运动中的核心传动部件，其加工质量的优劣对汽车总成乃至整车的振动噪声以及可靠性均会带来直接影响。在齿轮加工过程中，为实现滚刀与工件之间稳定的齿形共轭，则需对工件予以定位处理。目前，通常是将待加工的工件放置于下定位座上，再通过设置在上定位座的顶针作用于工件中部的通孔以将工件压紧在下定位座上。而顶针施加给工件的压力则会直接影响工件的稳定性，进而会影响工件加工的精度。

在现有的滚齿机中，顶针对工件的压紧力多是通过下移上定位座进行调节，也即，通过控制顶针下移的位置来对工件施加不同的压紧力，而位置的控制多是通过操作人员的经验来提前设定。在加工不同型号的工件时，操作人员需根据工件的型号对顶针的落脚位置进行对应地评估及设定。在对同一型号的工件进行加工时，由于批量工件之间不可避免地存在尺寸误差，因而，顶针则极有可能出现移动过度或者移动不足的情况，对于前者，顶针对工件的压紧力过小，无法稳定地定位工件；对于后者，顶针对工件的压紧力过大，则又会损伤工件或者使工件发生变形，而损伤工件的情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的上述问题，提供一种齿轮工件用压紧结构，通过调整调节件相对活动座的位置即可有效控制顶针对工件的顶紧力。具有操作简便、运行可靠及使用寿命长的优点。

本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现：

一种齿轮工件用压紧结构，包括顶针和可限制顶针下行程的支撑组件，顶针可相对支撑组件向上移动；

顶针的下端依次贯穿支撑组件的上下端面，且位于支撑组件下方；

支撑组件上端设置有活动座，活动座中部设置有贯穿其上下端面的第一中空区域，第一中空区域内横向设置有与活动座固连的支撑盘，支撑盘将第一中空区域划分为上腔区域和位于上腔区域下方的下腔区域，支撑盘的中部设置有与顶针同轴设置的通口，通口贯穿支撑盘的上下端面；

上腔区域内由下至上依次设置有活动块、活动盘及与活动座螺纹连接的调节件，活动块与活动盘之间还设置有弹性件，弹性件的上下两端分别作用于活动盘和活动块使得：活动盘的上端与调节件的下端相抵接，活动块的下端穿过通口与顶针的上端相抵接。

本实用新型中，支撑组件用于承载整个压紧结构的动能负荷；顶针用于作用工件中部的通孔以将工件压紧在下定位座上。本实用新型应用时，支撑组件滑动设置在立柱上，立柱上设置有用于驱动支撑组件上下移动的驱动机构。

本实用新型在零位状态时，活动块在弹性件的作用下与顶针相抵接，并使顶针处于最低位的状态，也即处于相对支撑组件的下行极限位置上。将工件放置于下定位座上，再启动驱动机构使其控制支撑组件向下移动，在顶针的下端与工件的上端接触时，随着支撑组件的下移，工件则会逐步给予顶针向上的作用力，该作用力会使得顶针通过活动块逐步压缩弹性件。根据力的相互性，弹性件被压缩的这部分弹性力则是对工件的顶紧力。可见，控制弹性件的压缩量即可对工件的顶紧力进行有效控制，具体地，转动调节件使其位于较高位置，这时，由于扩大了弹性件的容纳区域，可使弹性件的弹性形变较小，这样，当工件反向作用顶针使其上移时，弹性件对工件的顶紧力则相对较小；反向转动调节件使其位于较低位置，由于较大地压缩了弹性件的容纳区域，可使弹性件发生较大的弹性形变，因而，当工件反向作用顶针使其发生相同的位移量时，弹性件对工件的顶紧力则相对较大。其中，对顶针向上位移量的把控，则等同于对支撑组件下移量的把控，它可通过驱动机构来实现。

本实用新型中，在对不同型号的工件进行处理时，通过调整调节件相对活动座的位置即可有效控制顶针对工件的顶紧力。即使同一型号的工件中有误差存在，弹性件也可较好地吸收该误差所造成的冲击力，从而减少对工件的损坏。可见，本实用新型具有操作简便、运行可靠及使用寿命长的优点。

进一步地，所述支撑组件包括外支撑座和与外支撑座同轴设置的内支撑座，外支撑座具有贯穿其上下端面的第二中空区域，内支撑座位于第二中空区域内且与外支撑座螺纹连接。本实用新型中，支撑组件设置有外支撑座和内支撑座，外支撑座用于实现与立柱的上下移动配合，同时，也用于实现对内支撑座的支撑；内支撑座用于与顶针相匹配，并实现对顶针的安装。如此设置，可在节省生产成本的基础上，便于根据不同型号的工件更换顶针及与之配套的内支撑座。

为实现支撑组件对顶针下行程的限制，进一步地，所述内支撑座上开设有贯穿其上下端面的第三中空区域，第三中空区域的截面呈T字形；

所述顶针的截面呈与第三中空区域相匹配的T字形，顶针的水平部位于第三中空区域的水平部内，顶针的竖直部贯穿第三中空区域竖直部的下端。

本实用新型中，第三中空区域的竖直部可对顶针的上下移动进行导向作用，避免其发生较大的晃动而影响对工件的定位作用。

为避免顶针过度上移进入上腔区域内，进一步地，所述顶针水平部的宽度大于所述通口的宽度。如此，顶针向上的极限位置则是其与支撑盘相接触，这样，可在调节件位置不变的情况下控制对工件的最大顶紧力。一般来说，该最大顶紧力应小于工件所能承受的最大作用力。

为减少顶针与内支撑座之间的相互磨损，进一步地，所述第三中空区域水平部的底端设置有第一弹性垫片层。

进一步地，所述外支撑座的一端设置有向上延伸的铰接支撑柱，外支撑座的另一端设置有内凹的锁紧槽；

所述活动座一端套设在铰接支撑柱且可绕铰接支撑柱的轴心线转动，活动座的另一端设置有贯穿其上下端面的锁紧通孔；

还包括可与锁紧通孔螺纹配合的锁紧杆，锁紧杆的下端可贯穿锁紧通孔并与锁紧槽螺纹配合。

本实用新型中，为便于装卸锁紧杆，可在锁紧杆的顶端设置有拉环。活动座铰接于外支撑座上端，这样，可通过转动活动座的方式使得活动块与顶针相脱离，如此，既可便于更换顶针，还可便于调整调节件的位置。对于前者，加工不同型号的工件所需的定位顶针有所不同，而可错开的设置，则可便于更换顶针。对于后者，由于未工作状态时，弹性件也需给予顶针作用力，可见，顶针也会给予弹性件作用力，在该状况下，下移调节件则会显得较为费力，而转动活动座，解除弹性件与顶针间的相互作用力后，即可大大减少弹性件的弹性形变，从而可减少弹性件对调节件的向上作用力。其中，锁紧杆与锁紧通孔和锁紧槽的螺纹配合则用于固定活动座，避免其在顶针反向作用下向上倾斜而影响对工件的顶紧力。

在转动活动座时，为避免活动块完全穿过通口，进一步地，所述活动块的外壁上设置有位于所述上腔区域的限位环，所述弹性件的上下两端分别与所述活动盘和限位环相连，弹性件作用于限位环使得所述活动块与所述顶针相抵接。限位环与支撑盘的抵接作用可限制活动块的下行程。

为便于转动活动座，进一步地，所述活动块的底端面呈弧面设置。如此，可通过减少活动块与顶针之间的接触面积来减少之间的摩擦力。

为减少活动块与顶针之间的磨损，进一步地，所述活动块的底端面设置有第二弹性垫片层。

本实用新型具有以下有益效果：

1、在对不同型号的工件进行处理时，通过调整调节件相对活动座的位置即可有效控制顶针对工件的顶紧力。即使同一型号的工件中有误差存在，弹性件也可较好地吸收该误差所造成的冲击力，从而减少对工件的损坏。可见，本实用新型具有操作简便、运行可靠及使用寿命长的优点。

2、本实用新型中，支撑组件设置有外支撑座和内支撑座，外支撑座用于实现与立柱的上下移动配合，同时，也用于实现对内支撑座的支撑；内支撑座用于与顶针相匹配，并实现对顶针的安装。如此设置，可在节省生产成本的基础上，便于根据不同型号的工件更换顶针及与之配套的内支撑座。

3、将活动座铰接于外支撑座上端，既可便于更换顶针，还可便于调整调节件的位置。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施例，下面将对描述本实用新型实施例中所需要用到的附图作简单的说明。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域的技术人员而言，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据下面的附图，得到其它附图。

图1为本实用新型所述的一种齿轮工件用压紧结构一个具体实施例的结构示意图；

图2为本实用新型所述的一种齿轮工件用压紧结构一个具体实施例安装在立柱上的结构示意图；

图3为本实用新型所述的一种齿轮工件用压紧结构一个具体实施例更换顶针后的结构示意图。

其中，附图标记对应的零部件名称如下：1、支撑组件，2、顶针，3、活动座，4、上腔区域，5、支撑盘，6、下腔区域，7、通口，8、活动块，9、活动盘，10、调节件，11、弹性件，12、外支撑座，13、内支撑座，14、铰接支撑柱，15、锁紧槽，16、锁紧通孔，17、锁紧杆，18、拉环，19、限位环，20、第二弹性垫片层，21、第一弹性垫片层。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型，下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显而易见的，下面所述的实施例仅仅是本实用新型实施例中的一部分，而不是全部。基于本实用新型记载的实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动的情况下得到的其它所有实施例，均在本实用新型保护的范围内。

实施例1

如图1至图3所示，一种齿轮工件用压紧结构，包括顶针2和可限制顶针2下行程的支撑组件1，顶针2可相对支撑组件1向上移动；

顶针2的下端依次贯穿支撑组件1的上下端面，且位于支撑组件1下方；

支撑组件1上端设置有活动座3，活动座3中部设置有贯穿其上下端面的第一中空区域，第一中空区域内横向设置有与活动座3固连的支撑盘5，支撑盘5将第一中空区域划分为上腔区域4和位于上腔区域4下方的下腔区域6，支撑盘5的中部设置有与顶针2同轴设置的通口7，通口7贯穿支撑盘5的上下端面；

上腔区域4内由下至上依次设置有活动块8、活动盘9及与活动座3螺纹连接的调节件10，活动块8与活动盘9之间还设置有弹性件11，弹性件11的上下两端分别作用于活动盘9和活动块8使得：活动盘9的上端与调节件10的下端相抵接，活动块8的下端穿过通口7与顶针2的上端相抵接。

本实施例中，支撑组件1用于承载整个压紧结构的动能负荷；顶针2用于作用工件中部的通孔以将工件压紧在下定位座上。本实施例应用时，支撑组件1滑动设置在立柱上，立柱上设置有用于驱动支撑组件1上下移动的驱动机构。为取材便捷，弹性件11可选用压缩弹簧。

本实施例在零位状态时，活动块8在弹性件11的作用下与顶针2相抵接，并使顶针2处于最低位的状态，也即处于相对支撑组件1的下行极限位置上。将工件放置于下定位座上，再启动驱动机构使其控制支撑组件1向下移动，在顶针2的下端与工件的上端接触时，随着支撑组件1的下移，工件则会逐步给予顶针2向上的作用力，该作用力会使得顶针2通过活动块8逐步压缩弹性件11。根据力的相互性，弹性件11被压缩的这部分弹性力则是对工件的顶紧力。可见，控制弹性件11的压缩量即可对工件的顶紧力进行有效控制，具体地，转动调节件10使其位于较高位置，这时，由于扩大了弹性件11的容纳区域，可使弹性件11的弹性形变较小，这样，当工件反向作用顶针2使其上移时，弹性件11对工件的顶紧力则相对较小；反向转动调节件10使其位于较低位置，由于较大地压缩了弹性件11的容纳区域，可使弹性件11发生较大的弹性形变，因而，当工件反向作用顶针2使其发生相同的位移量时，弹性件11对工件的顶紧力则相对较大。其中，对顶针2向上位移量的把控，则等同于对支撑组件1下移量的把控，它可通过驱动机构来实现。

本实施例中，在对不同型号的工件进行处理时，通过调整调节件10相对活动座3的位置即可有效控制顶针2对工件的顶紧力。即使同一型号的工件中有误差存在，弹性件11也可较好地吸收该误差所造成的冲击力，从而减少对工件的损坏。可见，本实施例具有操作简便、运行可靠及使用寿命长的优点。

优选地，所述支撑组件1包括外支撑座12和与外支撑座12同轴设置的内支撑座13，外支撑座12具有贯穿其上下端面的第二中空区域，内支撑座13位于第二中空区域内且与外支撑座12螺纹连接。本实施例中，支撑组件1设置有外支撑座12和内支撑座13，外支撑座12用于实现与立柱的上下移动配合，同时，也用于实现对内支撑座13的支撑；内支撑座13用于与顶针2相匹配，并实现对顶针2的安装。如此设置，可在节省生产成本的基础上，便于根据不同型号的工件更换顶针2及与之配套的内支撑座13。

为实现支撑组件1对顶针2下行程的限制，优选地，所述内支撑座13上开设有贯穿其上下端面的第三中空区域，第三中空区域的截面呈T字形；

所述顶针2的截面呈与第三中空区域相匹配的T字形，顶针2的水平部位于第三中空区域的水平部内，顶针2的竖直部贯穿第三中空区域竖直部的下端。

本实施例中，第三中空区域的竖直部可对顶针2的上下移动进行导向作用，避免其发生较大的晃动而影响对工件的定位作用。

为避免顶针2过度上移进入上腔区域4内，优选地，所述顶针2水平部的宽度大于所述通口7的宽度。如此，顶针2向上的极限位置则是其与支撑盘相接触，这样，可在调节件位置不变的情况下控制对工件的最大顶紧力。一般来说，该最大顶紧力应小于工件所能承受的最大作用力。

为减少顶针2与内支撑座13之间的相互磨损，优选地，所述第三中空区域水平部的底端设置有第一弹性垫片层21。

优选地，所述外支撑座12的一端设置有向上延伸的铰接支撑柱14，外支撑座12的另一端设置有内凹的锁紧槽15；

所述活动座3一端套设在铰接支撑柱14且可绕铰接支撑柱14的轴心线转动，活动座3的另一端设置有贯穿其上下端面的锁紧通孔16；

还包括可与锁紧通孔16螺纹配合的锁紧杆17，锁紧杆17的下端可贯穿锁紧通孔16并与锁紧槽15螺纹配合。

本实施例中，为便于装卸锁紧杆17，可在锁紧杆17的顶端设置有拉环18。活动座3铰接于外支撑座12上端，这样，可通过转动活动座3的方式使得活动块8与顶针2相脱离，如此，既可便于更换顶针2，还可便于调整调节件10的位置。对于前者，加工不同型号的工件所需的定位顶针2有所不同，而可错开的设置，则可便于更换顶针2。对于后者，由于未工作状态时，弹性件11也需给予顶针2作用力，可见，顶针2也会给予弹性件11作用力，在该状况下，下移调节件10则会显得较为费力，而转动活动座3，解除弹性件11与顶针2间的相互作用力后，即可大大减少弹性件11的弹性形变，从而可减少弹性件11对调节件10的向上作用力。其中，锁紧杆17与锁紧通孔16和锁紧槽15的螺纹配合则用于固定活动座3，避免其在顶针2反向作用下向上倾斜而影响对工件的顶紧力。

在转动活动座3时，为避免活动块8完全穿过通口7，优选地，所述活动块8的外壁上设置有位于所述上腔区域4的限位环19，所述弹性件11的上下两端分别与所述活动盘9和限位环19相连，弹性件11作用于限位环19使得所述活动块8与所述顶针2相抵接。限位环19与支撑盘5的抵接作用可限制活动块8的下行程。

为便于转动活动座3，优选地，所述活动块8的底端面呈弧面设置。如此，可通过减少活动块8与顶针2之间的接触面积来减少之间的摩擦力。

为减少活动块8与顶针2之间的磨损，优选地，所述活动块8的底端面设置有第二弹性垫片层20。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。