加工治具的制作方法

本申请涉及生产制造技术领域，尤其涉及一种加工治具。

背景技术：

现有的各种机床中，刀具通常与工作台垂直，在加工单个平面时，只需将待加工工件夹持于工作台即可，刀具进给，形成所需要的平面。然而在产品中设置斜面时，这种设备则很难加工。因此，需要一种新的斜度加工方法或设备。

技术实现要素：

本申请提供了一种加工治具，能够解决上述问题。

本申请提供了一种加工治具，包括安装于工件台上的本体，所述本体设有斜度加工组合，所述斜度加工组合包括与所述工件台贴合的基准面和倾斜面，所述基准面与所述倾斜面之间呈一治具夹角，所述治具夹角与工件夹角相等或者互为余角，所述工件夹角为待加工工件的安装面与待加工面所形成的夹角。

优选地，所述本体设有定位槽，所述倾斜面设于所述定位槽的内壁，所述定位槽用于与所述待加工工件配合。

优选地，所述定位槽的横截面为方形结构。

优选地，所述本体包括与所述定位槽的开口相连接的第一延伸面与第二延伸面，相对于所述定位槽的延伸方向，所述第一延伸面与所述第二延伸面位于所述定位槽的两侧，且沿平行于所述基准面的方向，所述第一延伸面较所述第二延伸面靠近所述定位槽的底部。

优选地，所述本体上还设有限位结构，所述待加工工件与所述限位结构贴合。

优选地，所述限位结构包括限位面，所述限位面为所述第一延伸面。

优选地，还包括锁紧机构，所述锁紧机构用于锁紧所述加工治具与所述待加工工件。

优选地，所述斜度加工组合设有多组。

优选地，所述斜度加工组合设有两组，两组所述斜度加工组合的治具夹角相等，且分别位于所述本体相对的两侧。

优选地，至少有两组所述斜度加工组合的治具夹角不相等。

本申请提供的技术方案可以达到以下有益效果：

本申请所提供的加工治具，通过设置斜度加工组合，在本体上设置基准面与倾斜面，将基准面与工作台贴合，待加工工件的安装面与倾斜面贴合，不需要调整刀具的角度，直接进给刀具，即可加工出相对于安装面倾斜的待加工面，工艺简单，方便操作。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。

附图说明

图1为本申请所提供的加工治具一种具体实施例的结构示意图；

图2为本申请所提供的加工治具加工的待加工工件一种具体实施例的结构示意图；

图3为本申请所提供的加工治具一种具体实施例一种使用状态的结构示意图；

图4为本申请所提供的加工治具一种具体实施例另一种使用状态的结构示意图。

附图标记：

10-加工治具；

11-本体；

111-第一基准面；

112-第二基准面；

121-第一倾斜面；

122-第二倾斜面；

131-第一限位面；

132-第二限位面；

141-第一定位槽；

142-第二定位槽；

20-待加工工件；

21-安装面；

22-第一待加工面；

23-第二待加工面；

24-定位凸起；

25-贴合面。

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

具体实施方式

下面通过具体的实施例并结合附图对本申请做进一步的详细描述。

如图1-4所示，本申请实施例提供了一种加工治具10，用于加工具有倾斜面的工件，如图2中待加工工件20为带斜面的滑块，包括安装面21，待加工面(如图2中的第一待加工面22、第二待加工面23)、贴合面25以及定位凸起24，待加工面与安装面21形成工件夹角，图2中，第一待加工面22与安装面21形成的工件夹角为45度，第二待加工面23与安装面21形成的工件夹角为1度。

如图1所示，加工治具10包括安装于工件台上的本体11，本体11设有斜度加工组合，斜度加工组合包括与工件台贴合的基准面(如第一基准面111)和倾斜面(如第一倾斜面121)，基准面与倾斜面之间呈一治具夹角，治具夹角与工件夹角相等或者互为余角。

上述实施例的加工治具10，通过设置斜度加工组合，在本体11上设置基准面与倾斜面，将基准面与工作台贴合，待加工工件20的安装面21与倾斜面贴合，不需要调整刀具的角度，直接进给刀具，即可加工出相对于安装面21倾斜的待加工面，工艺简单，方便操作。

具体地，本体11设有定位槽(如图1中的第一定位槽141)，倾斜面设于定位槽的内壁(图1中，第一倾斜面121设于第一定位槽141的内壁)，定位槽用于与待加工工件20配合；通常，待加工工件20设有定位凸起24，定位凸起24插入定位槽中，以方便待加工工件20与加工治具10的定位以及安装。当然，待加工工件20也可以直接与本体11的表面贴合定位。

定位槽的横截面可以为方形、弧形或者半圆形，为了便于加工，以及提高定位凸起24与定位槽的配合精度，定位槽为的横截面为方形结构，相应地，定位凸起24的横截面也为方形结构。进一步地，方形结构包括顺次连接的第一面、第二面与第三面，优选第一面、第三面平行，且与第二面垂直，此时，基准面位于定位槽的第一面或者第三面，为了装配的方便性，优选基准面为第一面与第三面中朝向加工治具10外侧的一者。

本体11包括与定位槽的开口相连接的第一延伸面与第二延伸面，相对于定位槽的延伸方向，第一延伸面与第二延伸面位于定位槽的两侧，且沿平行于基准面的方向，第一延伸面较第二延伸面靠近定位槽的底部。通过设置距离定位槽的底部不同尺寸的第一延伸面与第二延伸面，能够使待加工工件20位于第一延伸面的一侧，从而方便待加工工件20的安装。

为了进一步保证待加工工件20与加工治具10的安装精度，本体11上还设有限位结构，待加工工件20与限位结构贴合。

限位结构可以包括限位凸起与限位凹槽，加工治具10与待加工工件20中的一者上设置限位凸起，另一者设置限位凹槽。由于本体11上设有定位槽，待加工工件20与其内壁贴合时已有垂直于定位槽深度方向的限位，因此，为了防止过定位以及方便加工与安装，限位结构包括限位面(如图1中的第一面限位面131或者第二限位面132)，限位面垂直于定位槽的深度方向，在设有第一延伸面时，限位面优选为第一延伸面，以达到与定位槽更好的组合实现对待加工工件20的限位。

由于在待加工工件20加工过程中，刀具对其的切削力可能会造成待加工工件20与加工治具10发生相对运动，导致待加工面的加工精度受到影响，为此，加工治具10还包括锁紧机构，锁紧机构用于锁紧加工治具10与待加工工件20。

锁紧机构可以通过螺栓锁紧，如图1-3所示，包括设于加工治具10的第一安装孔、设于待加工工件20的第二安装孔以及穿过第一安装孔与第二安装孔的锁紧柱，锁紧柱即为螺栓。其中，在设有第一延伸面时，尤其是限位面为第一延伸面时，第一安装孔优选设于第一延伸面，以减少待加工工件20与加工治具10的配合面，且方便装配与拆卸。锁紧机构也可以为卡接结构，即加工治具10与待加工工件20中的一者设有卡扣，另一者设有卡爪，卡爪卡入卡扣。

为了防止加工过程中，加工治具10与刀具发生干涉，在垂直于倾斜面的方向上待加工工件20伸出本体11。

上述各实施例中，斜度加工组合可以设有一组或者多组，如两组、三组或者更多组，在设有多组时，有如下实施方式：

第一种方式，各组斜度加工组合的治具夹角可以相等，以方便多个相同工件夹角的待加工工件20的同时加工，节省加工时间。

其中两组斜度加工组合分别位于本体11相对的两侧，如图1所示。

第二种方式，各组斜度加工组合的治具夹角不相等。由于各种待加工工件20的工件夹角常常不同，或者同一待加工工件20的工件夹角也有多个，如图2中，分别设有工件夹角为45度与1度的待加工面，采用这种方式，能够使用一个加工治具10即可满足多个工件夹角的加工，节省加工治具10的数量。

第三种方式，至少有两组斜度加工组合的治具夹角不相等，至少有两组斜度加工组合的治具夹角相等。

具体地，如图1所示，包括四组斜度加工组合，其中，两两斜度加工组合的治具夹角相等，各治具夹角相等的两组斜度加工组合分别设于本体11相对的两侧。其中，位于本体11同侧的两组加工治具10的治具夹角不相等，分别为第一斜度加工组合和第二斜度加工组合，第一斜度加工组合包括第一基准面111、第一倾斜面121(设于第一定位槽141的内壁)、第一限位面131，第一基准面111与第一倾斜面121的夹角为45度；第二斜度加工组合包括第二基准面112、第二倾斜面122(设于第二定位槽142的内壁)、第二限位面132，第二基准面112与第二倾斜面122的夹角为1度。在加工工件夹角为1度的第二待加工面23时，如图3所示，定位凸起24插入第二定位槽142内，安装面21与第二基准面112贴合，贴合面25与第二限位面132贴合，然后通过锁紧机构将待加工工件20与加工治具10锁紧，进行加工；在加工工件夹角为45度的第一待加工面22时，如图4所示，定位凸起24插入第一定位槽141内，安装面21与第一基准面111贴合，贴合面25与第一限位面131贴合，然后通过锁紧机构将待加工工件20与加工治具10锁紧，进行加工。

其中，不论哪种方式，各组斜度加工组合的基准面可以共用同一个面，也可以为不同的面。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。