一种电机壳体的工装夹具的制作方法

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一种电机壳体的工装夹具的制作方法与工艺

本实用新型涉及电机部件的加工领域;具体涉及一种电机壳体的工装夹具。



背景技术:

一种电机壳体,其结构如图1、图2所示,需要在电机壳体10的角部11加工形成安装孔12,以及在侧端面的连接座13上加工形成安装孔14。现有的电机壳体的工装夹具仅适用于单个壳体的装夹加工,不仅加工效率较低,而且结构复杂,装夹繁琐。



技术实现要素:

针对上述问题,本实用新型提供了一种电机壳体的工装夹具,其能解决现有的工装夹具仅适用于单个壳体的装夹加工,加工效率较低,而且结构复杂,装夹繁琐的技术问题。

其技术方案是这样的,其包括底板,其特征在于:其还包括支撑板、压板和螺栓,所述支撑板垂直固定于所述底板上,所述支撑板的一侧端面沿长度方向间隔的设有若干凸棱,相邻凸棱间形成与电机壳体卡合的壳体定位槽,每两个壳体定位槽对应设有一个压板,所述压板上设有与电机壳体的连接座对应的连接座定位槽,所述连接座定位槽底部对应安装孔设有导向穿孔,所述螺栓贯穿压板后与所述凸棱螺纹连接。

进一步的,所述凸棱位于螺栓两侧的部位上对称地设有导柱,所述压板对应所述导柱设有导套,所述导柱贯穿所述导套。

进一步的,所述凸棱与所述支撑板一体成型。

进一步的,所述螺栓与所述压板之间设有垫板。

进一步的,所述螺栓上套设有弹簧,所述弹簧两端分别抵靠凸棱和压板。

进一步的,所述连接座定位槽为台阶槽,所述连接座定位槽的外端槽体与所述电机壳体的连接座间隙配合、其内端槽体与所述电机壳体的连接座卡合。

进一步的,所述底板对应电机壳体的安装孔设有定位孔,所述定位孔内插装有定位销,所述定位销的销杆部位与所述安装孔配合,所述定位销位于定位孔内的部位上套设有销杆弹簧、并设有径向延伸的凸缘,所述销杆弹簧顶装凸缘和定位孔的底面,所述定位孔端部螺纹连接有堵头,所述堵头设有与定位销的销杆部位配合的穿孔。

本实用新型的工装夹具,支撑板的一侧端面沿长度方向间隔的设有若干凸棱,相邻凸棱间形成与电机壳体卡合的壳体定位槽,每两个壳体定位槽对应设有一个压板,螺栓贯穿压板后与凸棱螺纹连接,多个电机壳体同时压装固定于同一夹具上,加工效率有效提高;并且结构简单,电机壳体只需卡装于壳体定位槽内,然后沿导柱下方压板,并通过螺栓锁紧,实现顶级客厅的压装固定,装夹简便快捷。

附图说明

图1为电机壳体加工前的结构示意图。

图2为电机壳体加工后的结构示意图。

图3为本实用新型的主视结构示意图。

图4为本实用新型的侧视结构示意图。

图5为本实用新型的压板与电机壳体的连接结构示意图。

图6为本实用新型的定位销与底板的连接结构示意图。

附图标记:10-电机壳体;11-角部;12-安装孔;13-连接座;131-连接座主体;132-倒角;14-安装孔;20-夹具;21-底板;211-定位孔;22-支撑板;221-凸棱;222-导向槽;23-压板;231-内端槽体;232-外端槽体;233-导向穿孔;24-导柱;25-螺栓;26-垫板;27-弹簧;28-堵头;29-定位销;291-销杆部位;292-凸缘;293-销杆弹簧。

具体实施方式

如图1~图6所示,一种电机壳体的工装夹具20,其包括底板21、支撑板22、压板23和螺栓25,支撑板22垂直固定于底板21上,支撑板的一侧端面沿长度方向间隔的设有若干凸棱221,相邻凸棱221间形成与电机壳体卡合的壳体定位槽222,每两个壳体定位槽对应设有一个压板23,压板23上设有与电机壳体的连接座对应的台阶状的连接座定位槽,连接座定位槽底部对应安装孔设有导向穿孔233,连接座定位槽的外端槽体232扣合于连接座与电机壳体连接部位的倒角132,并与电机壳体的连接座间隙配合,连接座定位槽的内端槽体231与电机壳体的连接座主体131卡合。

螺栓25贯穿压板23后与凸棱221螺纹连接;凸棱221位于螺栓25两侧的部位上对称地设有导柱24,压板23对应导柱设有导套28,导柱24贯穿导套28;螺栓与压板之间设有垫板26。

螺栓上套设有弹簧27,弹簧27两端分别抵靠凸棱221和压板23,弹簧的设置能够压紧压板,防止螺栓松动,提高安全性。

底板21对应电机壳体的安装孔设有定位孔211,定位孔211为台阶孔,定位孔211内插装有定位销29,定位销的销杆291部位与安装孔配合,定位销29位于定位孔内的部位上套设有销杆弹簧293、并设有径向延伸的凸缘292,销杆弹簧顶装凸缘和定位孔的台阶面,定位孔端部螺纹连接有堵头28,堵头28设有与定位销的销杆部位配合的穿孔,使得电机壳体一侧的安装孔加工完成后,由定位销定位,确保两侧的安装孔同轴设置。

电机壳体完成装夹后,当加工电机壳体的安装孔12时,底板21贴合固定于工作平台上,对底板周向进行压装固定;当加工连接座的安装孔14时,支撑板贴合固定于工作平台上,并且底板与工作平台的侧端面相贴合,对支撑板两侧的凸棱进行压装固定;安装孔12、14的连续加工,无需拆卸电机壳体,操作简单便捷。

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