一种点焊机的制作方法

本实用新型涉及一种点焊机。

背景技术：

点焊机系采用双面双点过流焊接的原理，焊接时不必使用电焊条，只需把欲焊接的两工件分别作为电路的两个电极，利用接触电阻处产生的高温，将金属瞬间熔化，从而将工件牢牢焊接在一起。目前对于直径较小且不容易进行点焊定位的销钉在板件上的焊接，采用焊枪焊接，即工人将焊接用销钉装到焊枪头，再将焊枪移动并定位到板件板面进行焊接操作，但是过程繁琐，焊枪较重导致劳动强度过大，且因工人操作时一手安装销钉一手持焊枪，所以工作过程中容易出现误操作而发生触电事故。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种点焊机，能准确将销钉定位并且能提高焊接的工作效率。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

一种点焊机，包括点焊机主体，还包括电极、弹性件和夹持件，电极连接于点焊机主体，夹持件固定连接于点焊机主体，夹持件包括中空的腔室，弹性件的一端与电极绝缘连接，另一端连接于夹持件，电极自上而下依次滑动地穿接于弹性件和腔室。

优选的，还包括第一套筒、第二套筒和固定件，电极包括第一凸缘，夹持件通过固定件固定连接于点焊机主体，电极自上而下依次滑动地穿接于第一套筒、弹性件、第二套筒和腔室，夹持件包括第二凸缘，夹持件朝向第一凸缘的一端嵌套于第二套筒内，且第二凸缘与第二套筒抵接，第一套筒与第一凸缘抵接，弹性件的一端与第一套筒抵接，弹性件的另一端与第二套筒抵接。

优选的，所述夹持件还包括若干弹性夹片，各弹性夹片沿夹持件的圆周等距离分布。

优选的，各所述弹性夹片的延伸线相交于夹持件的中心轴线，且相邻的弹性夹片之间具有间隙，且该间隙自上而下逐渐缩小。

优选的，各所述弹性夹片的内壁凸设有凸起。

优选的，所述弹性件为弹簧，且弹簧的一端铆接于第一套筒，另一端铆接于第二套筒。

优选的，所述第一套筒包括第一筒体和沿第一筒体径向延伸的第三凸缘，第三凸缘与第一凸缘抵接；所述第二套筒包括第二筒体和沿第二筒体径向延伸的第四凸缘，第四凸缘与第二凸缘抵接。

优选的，所述弹簧的内径与第一筒体和第二筒体的外径相同。

优选的，所述电极和夹持件均由红铜制成。

优选的，所述第一套筒和第二套筒均由绝缘陶瓷制成。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

通过夹持件夹持销钉，实现销钉在点焊机上的焊接，无需使用焊枪，降低了成本，也降低了工人的劳动强度；由于弹性件的作用，工人安装销钉时电极不会与销钉接触，且工作人员安装销钉时不会直接触碰电极，有效降低工人触电危险，更加安全。

附图说明

图1为本实用新型一种点焊机的立体图；

图2为本实用新型一种点焊机的剖视图；

图3为本实用新型一种点焊机的夹紧件的示意图；

图4为本实用新型一种点焊机的夹紧件的剖视图；

图中：1、电极；2、弹性件；3、夹持件；4、第一套筒；5、第二套筒；6、固定件；7、销钉；11、第一凸缘；31、第二凸缘；32、弹性夹片；33、间隙；34、凸起；41、第一筒体；42、第三凸缘；51、第二筒体；52、第四凸缘。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1～4所示，一种点焊机，包括点焊机主体(未示出)，还包括电极1、弹性件2和夹持件3，电极1连接于点焊机主体，夹持件3固定连接于点焊机主体，夹持件3包括中空的腔室(未示出)，弹性件2的一端与电极1绝缘连接，另一端连接于夹持件3，电极1自上而下依次滑动地穿接于弹性件2和腔室。

由于夹持件3固定连接于点焊机主体，因此夹持件3不会因为重力的作用而下落；由于电极1连接于点焊机主体，电极1可以自上而下依次滑动地穿接于弹性件2和腔室，在没有进行焊接操作时，由于弹性件2的作用，电极1朝向夹持件3的一端不会穿过夹持件3的空腔，因此不会与销钉7电连接，即使工人已经将销钉7安装到夹持件3，也不会进行焊接作业，可以防止工人触电；当需要进行焊接操作时，销钉7被安装到夹持件3上，工人操作电极1使电极1向下运动并且穿过空腔，与销钉7接触，此时弹性件2被压缩；由于电极1与点焊机主体电连接，因此电极1与销钉7接触后时销钉7导电，从而进行焊接作业，将销钉7焊接到指定位置；焊接完成后，工人停止操作，由于弹性件2的作用，带动电极1恢复到原来的位置，如此循环往复。同时，通过夹持件3夹持销钉7，实现销钉7在点焊机上的点焊，无需使用焊枪，降低了成本，也降低了工人的劳动强度；由于弹性件2的作用，安装销钉7时电极1不会与销钉7接触，且工作人员安装销钉时不会直接接触电极1，有效降低工人触电危险，更加安全。

如图1和图2所示，该点焊机还包括第一套筒4、第二套筒5和固定件6，电极1包括第一凸缘11，夹持件3通过固定件6固定连接于点焊机主体，且优选为焊接连接；电极1自上而下依次滑动地穿接于第一套筒4、弹性件2、第二套筒5和腔室，夹持件3包括第二凸缘31，夹持件3朝向第一凸缘11的一端嵌套于第二套筒5内，且第二凸缘31与第二套筒5抵接，第一套筒4与第一凸缘11抵接，弹性件2的一端与第一套筒4抵接，弹性件2的另一端与第二套筒5抵接；在没有进行焊接操作时，由于第一套筒4与第一凸缘11抵接，在弹性件2的作用下，电极1朝向夹持件3的一端不会穿过夹持件3的空腔，不会与被夹持件3夹持的销钉7接触，因此不会与销钉7电连接；当需要进行焊接操作时，由于第一套筒4与第一凸缘11抵接，随着电极1向下运动，第一凸缘11带动第一套筒4向下运动，此时弹性件2被压缩，电极1与销钉7接触后时销钉7导电，从而进行焊接作业，将销钉7焊接到指定位置；焊接完成后，工人停止操作，由于弹性件2的作用，第一套筒4恢复到原来的位置，进而经由第一凸缘11带动电极1整体恢复到原来的位置，如此循环往复。

如图3和图4所示，夹持件3包括若干个弹性夹片32，优选为八个，各弹性夹片32沿夹持件3的圆周等距离分布，在夹持销钉7时使销钉7受力均匀，以便进行焊接作业。

优选的，各弹性夹片32的延伸线与夹持件3的中心轴线相交，即各弹性夹片32的下部均向夹持件3的中心轴线倾斜，以便于夹紧销钉7；相邻的弹性夹片32之间具有间隙33，且该间隙33自上而下逐渐缩小，因此各弹性夹片32的宽度自上而下逐渐增大，当销钉7被夹紧时，各弹性夹片32的下部之间的间隙33逐渐缩小甚至抵接，因此可以保持一定的夹紧力，将销钉7准确定位，以提高焊接精度。

如图4所示，各弹性夹片32的内壁凸设有凸起34，当销钉7被各弹性夹片32夹紧时，各个凸起34的下端与销钉7抵接，提高销钉7的定位精度；且电极1在向下运动时不会触碰到各个凸起34，不会影响焊接。

如图1和图2所示，第一套筒4包括第一筒体41和沿第一筒体41径向延伸的第三凸缘42，第三凸缘42与第一凸缘11抵接；第二套筒5包括第二筒体51和沿第二筒体51径向延伸的第四凸缘52，第四凸缘52与第二凸缘31抵接；弹性件2为弹簧，且弹簧的一端铆接于第一套筒4，另一端铆接于第二套筒5，用于提供一个将电极1复位的力；当工人停止焊接操作时，原本被压缩的弹簧恢复原状，由于第二套筒5的第四凸缘52始终与夹紧件抵接，因此第二套筒5位置不变，弹簧推动第一套筒4回到原来的位置，同时由于第一套筒4的第三凸缘42与电极1的第一凸缘11抵接，因此最终使电极1恢复到原来的位置。

优选的，弹簧的内径等于第一筒体41和第二筒体51的外径，以便更好地与各套筒配合，防止产生较大的晃动，同时第一筒体41和第二筒体51的外壁涂有润滑油，可以减小摩擦且能降低噪音。

优选的，电极1和夹持件3均由红铜制成，具有良好的导电性，便于进行焊接作业。

优选的，第一套筒4和第二套筒5均由绝缘陶瓷制成，具有良好的绝缘性，以防止工人意外触电。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。