一种改进的挤出模具的制作方法

本实用新型涉及一种模具，具体是一种改进的挤出模具。

背景技术：

挤出模具在属于成型模具的一种，只不过它的出料方式是通过挤出这个动作来实现的，传统的挤出模具是由特定形状的定径装置和挤出机构将粉末状的材料通过模具内腔施加挤压力将材料挤出成型，再通过冷却装置和切割装置，而对于特定不连续形状的制品来说传统的连续挤出模具就显得力不从心，由于其形状不是直线型或连续的，这样就无法用传统的连续挤出模具来实现。

为了解决上述问题，现有专利公告号为CN205674545U的专利公布了一种挤出模具，但是这种模具合模、分模时需要卸掉螺栓，合模、分模所需时间长，进而导致装置的加工效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种改进的挤出模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种改进的挤出模具，包括安装架和传动机构，所述安装架下端两侧对称设有支腿，安装架左上侧设有固定杆，固定杆右端设有固定模套，与固定模套高度相对应的安装架右侧内壁固定有活动模套，活动模套与固定模套相贴构成填充腔，活动模套与固定模套相接处分别设有密封凹槽和密封凸起，活动模套与安装架右侧壁之间设有传动机构，填充腔上方设有锥形开口，锥形开口上方设有模芯，模芯通过传动机构与安装架顶部连接固定，填充腔内配合设有挤压板，填充腔下端口所在的活动模套与固定模套底面都设有限位块，限位块的作用是避免挤压板从填充腔中移出，限位块下端面与安装架底部之间设有传动机构，传动机构包括输出杆和导向夹板，输出杆的截面为矩形，输出杆上下两侧面设有导向夹板，导向夹板之间的间隙与输出杆杆型相配合，导向夹板右端与安装架固定连接，靠近安装架一侧的输出杆端部设有传动螺孔，传动螺孔中配合设有传动螺杆，传动螺杆与传动螺孔之间为螺纹连接，传动螺杆右端穿过安装架，并且与驱动电机的输出端相接，驱动电机通过螺栓固定在安装架上，安装架右侧设有与传动螺杆相配合的通孔，驱动电机电性连接控制面板。

作为本实用新型进一步的方案：所述密封凹槽和密封凸起相配合。

作为本实用新型进一步的方案：所述模芯形状与锥形开口形状相配合。

作为本实用新型进一步的方案：所述控制面板位于安装架右上侧。

作为本实用新型进一步的方案：所述通孔的直径为传动螺杆直径的两倍。

作为本实用新型进一步的方案：所述支腿下端设有支撑块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单、合理，通过传动机构带动模具运动，进而实现开模，整个开模、合模都通过传动机构实现，开模、合模时间短，进而极大提高了装置的工作效率，这里的传动机构是采用螺杆传动，这种传动方式平稳，进而有助于提高挤出的成功率，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中固定模套和活动模套的结构俯视图。

其中：安装架1、支腿2、支撑块3、驱动电机4、传动螺杆5、导向夹板6、输出杆7、限位块8、挤压板9、填充腔11、固定杆12、固定模套13、锥形开口14、模芯15、活动模套16、控制面板17、密封凹槽18、密封凸起19。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种改进的挤出模具，包括安装架1和传动机构，所述安装架1下端两侧对称设有支腿2，支腿2下端设有支撑块3，安装架1左上侧设有固定杆12，固定杆12右端设有固定模套13，与固定模套13高度相对应的安装架1右侧内壁固定有活动模套16，活动模套16与固定模套13相贴构成填充腔11，活动模套16与固定模套13相接处分别设有密封凹槽18和密封凸起19，密封凹槽18和密封凸起19相配合，进而实现活动模套16与固定模套13侧壁的无缝连接，活动模套16与安装架1右侧壁之间设有传动机构，填充腔11上方设有锥形开口14，锥形开口14上方设有模芯15，模芯15形状与锥形开口14形状相配合，模芯15通过传动机构与安装架1顶部连接固定，填充腔11内配合设有挤压板19，填充腔11下端口所在的活动模套16与固定模套13底面都设有限位块8，限位块8的作用是避免挤压板19从填充腔11中移出，限位块8下端面与安装架1底部之间设有传动机构，传动机构包括输出杆7和导向夹板6，输出杆7的截面为矩形，输出杆7上下两侧面设有导向夹板6，导向夹板6之间的间隙与输出杆7杆型相配合，导向夹板6右端与安装架1固定连接，靠近安装架1一侧的输出杆7端部设有传动螺孔，传动螺孔中配合设有传动螺杆5，传动螺杆5与传动螺孔之间为螺纹连接，传动螺杆5右端穿过安装架1，并且与驱动电机4的输出端相接，驱动电机4通过螺栓固定在安装架1上，安装架1右侧设有与传动螺杆5相配合的通孔，通孔的直径为传动螺杆直径的两倍，驱动电机4电性连接控制面板17，控制面板17位于安装架1右上侧，传动机构的工作原理是：驱动电机4带动传动螺杆5转动，由于传动螺杆5与传动螺孔为螺纹连接，并且截面为矩形的输出杆7与导向夹板6的间隙相配合，所以传动螺杆与输出杆7上的螺纹孔会发生相对转动，进而产生对传动螺孔的推力，从而实现输出杆7在导向夹板6中滑动，合模时，工作人员通过传动机构带动活动模套16向左运动，进而与固定模套13相配合，然后向填充腔11中加入成型料，让后通过传动机构带动挤压板9沿着填充腔11向下滑动，进而使得成型料充满填充腔11，再通过传动机构带动模芯15下降，进而与锥形开口14相配合，待成型料冷却后，再通过传动机构将模芯和活动模套16移开，进而实现开模，整个开模、合模都通过传动机构实现，开模、合模时间短，进而极大提高了装置的工作效率，这里的传动机构是采用螺杆传动，这种传动方式平稳，进而有助于提高挤出的成功率，实用性强。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。