一种PCB成型机的铣刀检测器的制作方法

本实用新型涉及数控机床领域，具体涉及一种PCB成型机的铣刀检测器。

背景技术：

目前，在传统PCB制造领域里的PCB外形加工数控机床(成型机)上配备了铣刀检测功能，这种传统的检测是采用光纤对射的原理，即铣刀没有断裂时，对射的光纤回路就有高电平信号输出，表明铣刀未发生断裂；如果铣刀断裂，则光纤回路就输出低电平信号，表明铣刀断裂，此低电平信号给到上位机进行报警。

传统的光纤检测缺点：

1，铣刀断裂长度必须大于4.5mm方能检测到，检测范围受限。

2，在铣刀进行长距离的切削工作中如发生断裂则无法检测，必须等到下一步铣刀重新下刀时才能检测。即不能实时检测，铣刀不能及时发现。

3，由于在加工过程中产生粉尘，粉尘影响到光纤的接收，常发生光纤因被粉尘污染不能正常工作，可靠性差。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是传统的光纤检测不能实时检测，检测范围受限，可靠性差的问题。

为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是提供一种PCB成型机的铣刀检测器，包括套筒状的外壳，

所述外壳前端设有中部贯通的前端盖，后端设有中部贯通的后端盖；所述前端盖或所述后端盖的环形外表面设有用于安装多组传感器组件的多个水平凹槽；

所述外壳内设有穿装在所述前端盖和所述后端盖之间的套筒状的玻璃管，所述玻璃管的环形外表面套有通过信号线与上位机连接的环形的微型电路板。

在上述方案中，所述前端盖的前端和所述后端盖的后端均设有可拆卸的前导管和后导管。

在上述方案中，所述前导管和所述后导管的外径为25mm。

在上述方案中，多个所述水平凹槽为六个，多组所述传感器组件为三组。

在上述方案中，三组所述传感器组件为相同组件，均包括相适配的红外光发射管和光电接收管。

在上述方案中，三组所述传感器组件的所述红外光发射管相互之间以120度的角度分布，所述光电接收管相互之间以120度的角度分布。

在上述方案中，所述微型电路板为圆环形，且外径小于所述外壳的外径，内径大于所述玻璃管的内径。

在上述方案中，所述玻璃管为光学石英玻璃管。

在上述方案中，所述微型电路板的外周设有两个相对的弧形凹槽，通过在所述弧形凹槽内设有隔离柱来固定所述前端盖、所述后端盖、所述微型电路板和所述玻璃管的位置。

在上述方案中，所述前端盖和所述后端盖分别设有与所述隔离柱相适配的固定孔。

本实用新型，通过在外壳前端和后端设有前端盖和后端盖，在前端盖和后端盖之间穿装玻璃管，在玻璃管外套有微型电路板，在前端盖或后端盖安装多组传感器组件，来实现对PCB成型机上的铣刀工作时断裂情况的检测，解决了传统的光纤检测不能实时检测，检测范围受限，可靠性差的问题，提高了PCB成型机的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为本实用新型的左视结构示意图；

图4为本实用新型的微型电路板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做出详细的说明。

如图1至4所示，本实用新型提供的一种PCB成型机的铣刀检测器，检测器的主要作用是用来检测PCB成型机在工作过程中出现的铣刀断裂情况。其中检测器包括套筒状的外壳1，外壳1的前端设有中部贯通的前端盖4，后端设有中部贯通的后端盖5；前端盖4或后端盖5的环形外表面设有用于安装多组传感器组件的多个水平凹槽11，多个水平凹槽11中央分别设有通孔111，后端盖5的环形外表面设有用于安装多组传感器组件的多个水平凹槽11(图中未显示)。

外壳1内设有穿装在前端盖4和后端盖5之间的套筒状的高强度、高透光度的光学石英玻璃管2，光学石英玻璃管2环形外表面套有通过信号线与上位机连接的环形的微型电路板13。

多个水平凹槽11为六个，多组传感器组件为三组，三组传感器组件为相同组件，均包括相适配的红外光发射管31和光电接收管32，红外光发射管31发射光源至光电接收管32，光电接收管32根据接收到光源的强弱来检测铣刀的断裂情况，红外光发射管31和光电接收管32检测的信号为模拟量信号。三组传感器组件的红外光发射管31相互之间以120度的角度分布，光电接收管32相互之间以120度的角度分布，这种分布的目的是为了保证红外光发射管31与光电接收管32的信号检测范围不受其他限制，能够有效的检测到PCB成型机铣刀的断裂情况。

前端盖的前端和后端盖的后端均设有可拆卸的前导管121和后导管122，前导管121和后导管122的外径均为25mm。检测器通过前导管121或后导管122，实现与PCB成型机上的吸尘管的对接，前导管121和后导管122可以是橡胶材料制作，在对接过程中，只需要把前导管121或后导管122对准吸尘管插入或拔出即可实现对接管的拆卸。

外壳1内设有穿装在前端盖4和后端盖5之间的套筒状的玻璃管2，玻璃管2外套有通过信号线与上位机连接的环形的微型电路板13，微型电路板13接收传感器组件发送来的模拟量信号，并对模拟量信号进行高精度的处理，把处理后的信号发送至上位机。微型电路板13为圆环形，且外径小于外壳的外径，内径大于玻璃管2的内径。微型电路板13的外周设有两个相对的弧形凹槽131，通过在弧形凹槽131内设有隔离柱132来固定前端盖4、后端盖5、微型电路板13和玻璃管2的位置，前端盖4和后端盖5分别设有与隔离柱132相适配的固定孔14。

PCB成型机铣刀在工作过程中会产生粉尘，粉尘由PCB成型机上的吸尘管吸走粉尘在经过吸尘管的同时，也会经过检测器，在经过检测器时，红外光发射管31与光电接收管32所检测到的信号取决于粉尘量的多少，在正常的工作过程中，铣刀产生的粉尘量是固定的，当铣刀断裂时粉尘量的大小就会不稳定，红外光发射管31与光电接收管32所检测到的信号会随之波动。可见，粉尘量的大小取决于铣刀的完好与否，模拟量的输出大小取决于粉尘量的大小，铣刀断裂后就不会产生粉尘或者产生极为少量的粉尘，上位机根据设定的报警值实时进行数据比较，当实时值到达报警值的条件时即可输出中断机器运行报警信号。

本实用新型，通过在外壳前端和后端设有前端盖和后端盖，在前端盖和后端盖之间穿装玻璃管，在玻璃管外套有微型电路板，在前端盖或后端盖安装多组传感器组件，来实现对PCB成型机上的铣刀工作时断裂情况的检测，解决了传统的光纤检测不能实时检测，检测范围受限，可靠性差的问题，提高了PCB成型机的生产效率。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。