一种激光打标机设备的制作方法

本实用新型涉及激光加工领域，具体涉及一种激光打标机设备。

背景技术：

原有的电子原件打标设备一直是使用油墨机打标，但是油墨在电子原件上打印出来后，有时会显现的不完整，且易擦掉。随着科技水平的进步，原有的油墨机打标现都改为激光打标，打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，从而刻出精美的图案、商标和文字。现有的激光打标机的工作台上设置一个夹具，待加工工件固定在夹具上后，激光打标头对待加工工件进行打标，打标完成后，将工件取下，再放置新的工件进行打标，打标效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，针对上述现有技术的不足，提供一种能同时加工多个电子原件工件，生产效率极大的提高，工件安放操作简单且定位牢固可靠的激光打标机设备。

本实用新型是通过如下的技术方案来实现上述目的的：

一种激光打标机设备，它由底座、安装台、滑槽、调整支架、激光打标器、插装头、滑轨、装配块、第一挡头、第二挡头、第三挡头、气缸、吸气管和挡头构成，其特征在于：所述的底座上面倾斜安装有安装台，安装台的上方设置有激光打标器，激光打标器通过调整支架连接，调整支架与安装台呈垂直状设置，激光打标器的下方间隔状设置有多个滑槽，滑槽与激光打标器之间通过气缸间隔安装有三个装配块，三个装配块上对应装有第一挡头、第二挡头和第三挡头，滑槽的两端对称设置有滑轨，滑轨上面插接有插装头。

所述的调整支架内设置有调节丝杆。

所述的底座上安装有吸气管，吸气管的吸气头与激光打标器打标的位置呈平行状。

所述的滑轨内设置有弹簧弹片。

本实用新型与现有技术相比的有益效果在于：

该激光打标机设备结构设计合理，能同时加工多个电子原件，生产效率大大提高，支架可以上下调整高度，以适应不同高度的电子原件，适用范围广。

附图说明

图1为一种激光打标机设备结构示意图；

图2为一种激光打标机设备第一挡头的结构示意图。

图中：1、底座，2、安装台，3、滑槽，4、调整支架，5、激光打标器，6、插装头，7、滑轨，8、装配块，9、第一挡头，10、第二挡头，11、第三挡头，12、气缸，13、吸气管，14、挡头。

具体实施方式

该激光打标机设备由底座1、安装台2、滑槽3、调整支架4、激光打标器5、插装头6、滑轨7、装配块8、第一挡头9、第二挡头10、第三挡头11、气缸12、吸气管13和挡头14构成，底座1上面倾斜安装有安装台2，倾斜安装的安装台2方便电子原件滑落到滑槽3中，安装台2的上方设置有激光打标器5，激光打标器5通过调整支架4连接，调整支架4内设置有调节丝杆，调节丝杆可调节激光打标器5上下移动，以适应不同高度的电子原件，调整支架4与安装台2呈垂直状设置，激光打标器5的下方间隔状设置有多个滑槽3，每条滑槽3里面都可以装入电子原件，提高打标工作效率，滑槽3与激光打标器5之间通过气缸12间隔安装有三个装配块8，三个装配块8上对应装有第一挡头9、第二挡头10和第三挡头11，滑槽3的两端对称设置有滑轨7，滑轨7上面插接有插装头6，滑轨7内设置有弹簧弹片，以固定插装头6。

所述的底座1上安装有吸气管13，吸气管13的吸气头与激光打标器5打标的位置呈平行状，激光打标器5工作时，通过吸气管13产生的负压吸入打标时产生的废气，保证工作人员的身体健康。

该激光打标机设备在使用时，通过滑槽3的两端设置的滑轨7固定插接插装头6，插装头6上的封装塑管对应每一条滑槽3，

封装塑管里面的电子原件因倾斜安装的安装台2，通过电子元件自身的自重滑入滑槽3中，此时第二挡头10由气缸12带动开始工作，第二挡头10放下挡头14，挡住下落的电子原件，当电子原件达到一定数量时，感应装置会启动第一挡头9阻止电子原件下落，此时，激光打标器5开始打标，激光打标器5打标完成后，第二挡头10会提起挡头14让电子原件滑落到第三挡头11处，第一挡头9随即开启，第二挡头10随之放下挡头14，挡住从第一挡头9处滑落的未打标的电子元件，重复上一步骤。

以上所述只是本实用新型的较佳实施例而已，上述举例说明不对本实用新型的实质内容作任何形式上的限制，所属技术领域的普通技术人员在阅读了本说明书后依据本实用新型的技术实质对以上具体实施方式所作的任何简单修改或变形，以及可能利用上述揭示的技术内容加以变更或修饰为等同变化的等效实施例，均仍属于本实用新型技术方案的范围内，而不背离本实用新型的实质和范围。