本实用新型涉及喇叭设备的加工制造领域，具体涉及一种箱型喇叭的后盖板冲压机构。
背景技术：
目前市场上常见的箱形喇叭盖板在加工的过程中至少需要首先冲压出背板，然后冲压出侧板，最后冲压出止边等以下三个步骤才能最终完成整个箱型喇叭的后盖板的加工，加工步骤不仅较为繁琐，且分批整体的报废率也相应的较高。
技术实现要素：
本实用新型目的是提供一种箱型喇叭的后盖板冲压机构，它能有效地解决背景技术中所存在的问题。
为了解决背景技术中所存在的问题，它包含上模1和与之对应的下模4，所述上模1的底部设置有压头3，所述下模4的顶部设置有定位板21，该定位板21上顶面的四周向上垂直延伸出一圈定位挡板2，所述的定位板21的中部固定安装有一个型模5，该型模5的上顶面开设有与压头3相对应的弧形槽6，所述型模5的两侧分别设置有侧板成型板7，该侧板成型板7下底面的两端分别设置有轴8，该轴8的底部穿过定位板21与下模4固定连接，所述的轴8上套设有复位弹簧9，该复位弹簧9的一端顶在定位板21的下底面处，其另一端顶在下模4的上顶面处。
由于采用了以上技术方案，本实用新型具有以下有益效果：结构简单，一次冲压即可冲压成形出箱形喇叭的弧形背板、侧板以及相应的止边，大大的提高了整体的工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型，下面将结合附图对实施例作简单的介绍。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
参看图1，本具体实施方式是采用以下技术方案予以实现，它包含上模1和与之对应的下模4，所述上模1的底部设置有压头3，所述下模4的顶部设置有定位板21，该定位板21上顶面的四周向上垂直延伸出一圈定位挡板2，所述的定位板21的中部固定安装有一个型模5，该型模5的上顶面开设有与压头3相对应的弧形槽6，所述型模5的两侧分别设置有侧板成型板7，该侧板成型板7下底面的两端分别设置有轴8，该轴8的底部穿过定位板21与下模4固定连接，所述的轴8上套设有复位弹簧9，该复位弹簧9的一端顶在定位板21的下底面处，其另一端顶在下模4的上顶面处。
由于采用了以上技术方案，本具体实施方式具有以下有益效果：结构简单，一次冲压即可冲压成形出箱形喇叭的弧形背板、侧板以及相应的止边，大大的提高了整体的工作效率。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。