平整机在线换辊装置的制作方法

本实用新型涉及不锈钢冷轧退火酸洗精整领域，一种适用于平整机在线换辊装置。

背景技术：

目前，不锈钢退火酸洗平整机组朝着连续高速的方向发展，生产效率越来越高。但作为机组重要一环的平整机换辊，效率满足不了生产需要，是制约机组生产的瓶颈。

技术实现要素：

根据上述提出的技术问题，而提供一种平整机在线换辊装置，用以解决现有的平整机换辊，效率低的缺点。本实用新型采用的技术手段如下：

一种平整机在线换辊装置，包括：机架内下部轨道和上部轨道；所述的机架内下部轨道上部设置有下辊座，所述的下辊座上设置有下辊，所述的下辊座上部设置有上辊座，所述的上辊座上设置有上辊，所述的上辊座设置于上辊座顶部的上部轨道上；所述的机架内下部轨道上设置有用于推出下辊的换辊小车。

传动侧的上辊座底部两侧分别设置有一个上辊传动侧销，下辊座上部对应位置设置有同上辊传动侧销配合的下辊传动侧销；所述的上辊座底部中间位置设置有上辊弹簧片，所述的下辊座上部中间对应位置设置有同上辊弹簧片配合的下辊弹簧片；操作侧的上辊座底部两侧分别设置有一个上辊操作侧销，下辊座上部对应位置设置有同上辊操作侧销配合的下辊操作侧销；所述在下辊座的对应位置设置有用于容纳上辊传动侧销和上辊操作侧销的凹槽，所述的在上辊座的对应位置设置有用于下辊传动侧销和下辊操作侧销的凹槽。

工作状态下，上辊传动侧销和上辊操作侧销位于下辊座对应的凹槽内，下辊传动侧销和下辊操作侧销位于上辊座对应的凹槽内；换辊中，上辊操作侧销能够同下辊操作侧销插接定位，上辊传动侧销能够同下辊传动侧销插接定位。

作为优选所述的上部轨道设置于传动侧机架和操作侧机架上；所述的上部轨道的操作侧端部具有水平方向向下的倾斜部。

作为优选所述的上辊和下辊之间设置有带钢；所述的上辊弹簧片和下辊弹簧片设置于靠近带钢一侧，所述的上辊传动侧销和下辊传动侧销设置于远离带钢一侧，所述的上辊弹簧片和下辊弹簧片的高度大于上辊传动侧销和下辊传动侧销的高度。

作为优选远离换辊小车一侧的机架内下部轨道上外接有下部外接轨道，所述的下部外接轨道末端设置有横移装置。

作为优选所述的换辊小车上设置有换辊缸。

作为优选所述的上辊座顶部设置有同上部轨道接触滑动的上辊座轮子；所述的下辊座底部设置有同机架内下部轨道接触滑动的下辊座轮子。

与现有技术相比较，本实用新型所述的平整机在线换辊装置，通过长程换辊缸结合两侧换辊销结构的不同，利用上辊弹簧片和下辊弹簧片支撑带钢，使换辊时，上辊传动侧销、下辊传动侧销和其他设备能避开带钢。通过上部轨道特殊的端部设计，使上辊与下辊平稳落在一起。由换辊液压缸将整个辊系推入或推出平整机。通过该设计实现了平整机的在线换辊，有效缩短了换辊时间，大大提升了该类机组的生产率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型上辊弹簧片和下辊弹簧片处的放大示意图。

图3是本实用新型换辊状态1的示意图。

图4是本实用新型换辊状态2的示意图。

图5是本实用新型换辊状态3的示意图。

图6是本实用新型换辊状态4的示意图。

图7是本实用新型换辊中状态的示意图。

其中：1、换辊缸，2、换辊小车，3、下辊传动侧销，4、下辊弹簧片，5、上辊传动侧销，6、上辊弹簧片，7、传动侧机架，8、机架内下部轨道，9、下辊，10、下辊操作侧销，11、上辊操作侧销，12、上辊，13、上部轨道，14、操作侧机架，15、下部外接轨道，16、横移装置，17、带钢，18、凹槽。

具体实施方式

如图1和图7所示，一种平整机在线换辊装置，包括：机架内下部轨道8和上部轨道13；所述的机架内下部轨道8上部设置有下辊座，所述的下辊座上设置有下辊9，所述的下辊座上部设置有上辊座，所述的上辊座上设置有上辊12，所述的上辊座设置于上辊座顶部的上部轨道13上；所述的上辊座顶部设置有同上部轨道13接触滑动的上辊座轮子；所述的下辊座底部设置有同机架内下部轨道8接触滑动的下辊座轮子。

所述的上部轨道13设置于传动侧机架7和操作侧机架14上；所述的上部轨道13的操作侧端部具有水平方向向下的倾斜部。

倾斜部具有的斜坡，使整个辊系快拉出机架后，上辊12传动侧的轮子沿上部轨道13斜坡落下，能够让上辊传动侧销5正好落在下辊传动侧销3内。

所述的机架内下部轨道8上设置有用于推出下辊9的换辊小车2；所述的换辊小车2上设置有换辊缸1。

远离换辊小车2一侧的机架内下部轨道8上外接有下部外接轨道15，所述的下部外接轨道15末端设置有横移装置16。整个辊系全部落在一起，换辊缸1继续推动辊系沿下部外接轨道15至横移装置16上，完成拉出旧辊系的工作。

横移装置16上设有新辊系和旧辊系两个位置，旧辊系拉出后，横移装置16所属液压缸动作，将新辊系轨道对准下部外接轨道15，此时按照上述动作的逆过程，能够将新辊推入，完成整个在线换辊的全过程。

传动侧的上辊座底部两侧分别设置有一个上辊传动侧销5，下辊座上部对应位置设置有同上辊传动侧销5配合的下辊传动侧销3；所述的上辊座底部中间位置设置有上辊弹簧片6，所述的下辊座上部中间对应位置设置有同上辊弹簧片6配合的下辊弹簧片4，所述的上辊弹簧片6和下辊弹簧片4错位设置。

操作侧的上辊座底部两侧分别设置有一个上辊操作侧销11，下辊座上部对应位置设置有同上辊操作侧销11配合的下辊操作侧销10。所述的上辊12和下辊9之间设置有带钢17；所述的上辊弹簧片6和下辊弹簧片4设置于靠近带钢17一侧，所述的上辊传动侧销5和下辊传动侧销3设置于远离带钢17一侧，所述的上辊弹簧片6和下辊弹簧片4的高度大于上辊传动侧销5和下辊传动侧销3的高度；所述在下辊座的对应位置设置有用于容纳上辊传动侧销5和上辊操作侧销11的凹槽18，所述的在上辊座的对应位置设置有用于下辊传动侧销3和下辊操作侧销10的凹槽18。对应上辊座和下辊座上有凹槽，销子不会与辊座干涉。

工作状态下，上辊传动侧销5和上辊操作侧销11位于下辊座对应的凹槽18内，下辊传动侧销3和下辊操作侧销10位于上辊座对应的凹槽18内；换辊中，上辊操作侧销11能够同下辊操作侧销10插接定位，上辊传动侧销5能够同下辊传动侧销3插接定位。

换辊时(以从机架内拉出旧辊系为例)，首先，如图3所示，是最大辊/最小辊窗口布置图，上辊保护装置抬起，阶梯垫和斜楔装置伸到工作位置，上辊平衡缸抬起将上辊12推到工作位置，推上缸将下辊9推到工作位置。

如图4所示，是穿带位置示意图，阶梯垫和斜楔装置完全收回到零位，上辊平衡缸将上辊抬起到最高位，推上缸完全缩回，下辊9落到轨道上，上辊12保护装置保护罩落下，下辊9落到机架内下部轨道8上，上辊12上升到上部位置，上辊座轮子离开上部轨道13。

如图5和图7所示，是换辊状态示意图，推上缸完全缩回，上辊平衡缸将上辊抬起，换辊液压缸将下辊退出到换辊位置，换辊缸1推动换辊小车2将下辊9推出一定距离后停止。上辊12下降，上辊座轮子降落到上部轨道13上，此时上辊操作侧销11正好落到下辊操作侧销10内，上辊传动侧销5也正对下辊传动侧销3，但二者并不接触，中间留有一定距离，以便销能穿过机架内带轧钢。当上辊轮子离开上辊轨道后，上辊传动侧的销也插入到下辊销孔中，上下辊落在一起，换辊液压缸继续将上下辊推到换辊盖板上。到位后换辊移动盖板将新辊推到换辊位，旧辊推到检修位。

换辊缸1推动下辊9和上辊12沿机架内下部轨道8和上部轨道13向操作侧推出，当下辊弹簧片4和上辊弹簧片6接触到带钢时，能够起到支持带钢17的作用，防止其刮到上辊传动侧销5和下辊传动侧销3上。

如图6所示，是最小辊状态下推上缸最大行程示意图，此位置为非工作状态，阶梯垫和斜楔装置完全收回到零位，上辊平衡缸将上辊抬起到上极限位置，推上缸将下辊推到上极限位置。

本实用新型所述的平整机在线换辊装置，结构简单，维修方便，重量较轻，投资较少，灵活可靠，适用于不锈钢冷轧退火酸洗机组及类似机组的平整机在线换辊，是一种平整机在线换辊技术，有效的缩短了换辊时间，提升了机组生产率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。