一种用于铜管散热片的自动点焊接结构的制作方法

本实用新型涉及点焊机设备技术领域，具体为一种用于铜管散热片的自动点焊接结构。

背景技术：

铜管散热片在生产过程中需要通过点焊机对连接出进行固定焊接，通常的点焊机的电极头都是上下垂直分布，对于散热片缝隙中的焊点难以进行焊接，而且散热片因为其较大的数量，人工操作非常繁琐，且多次重复后很容易影响焊接精度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于铜管散热片的自动点焊接结构，以解决上述背景技术中提出的一般的散热片电焊机焊接困难，且人工操作繁琐等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铜管散热片的自动点焊接结构，包括机身、驱动电机和散热片，所述机身左侧安装有上气缸，所述上气缸下方设置有下气缸，所述机身上方右侧固定有横梁，所述横梁内部安装有电气结构，所述电气结构右侧连接有控制器，所述驱动电机下方设置有轴承，所述轴承下方安装有螺纹杆，且螺纹杆通过轴承与驱动电机相连，所述螺纹杆上设置有螺旋限位块，所述螺旋限位块下方连接有上顶块，所述上顶块右侧固定有连接件，所述连接件右侧连接有固定杆，所述螺纹杆下方安装有底座，所述连接件左下方设置有下顶块，所述散热片左侧连接有散热管，所述散热管左侧安装有下电极头，且下电极头与下气缸相连，所述下电极头上方设置有上电极头，且上电极头与上气缸相连。

优选的，所述控制器通过电气结构分别与上电极头和下电极头电性连接。

优选的，所述螺旋限位块设置有两个，二者分别位于上顶块上方和下顶块下方。

优选的，所述上顶块和下顶块外侧面距离与散热片之间距离相同。

优选的，所述上电极头和下电极头形状相同，且二者均自外向内倾斜，其与水平线夹角为25°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于铜管散热片的自动点焊接结构设有上顶块和下顶块，能够在散热片与散热管焊接时保持散热片形状的平整，使其不会因为上电极头和下电极头的撞击产生大面积变形，同时上顶块和下顶块的距离能够通过螺旋限位块进行调整，以适应不同间距的散热片焊接工作，驱动电机能够通过带动螺纹杆旋转，从而使连接件在固定杆的作用下带动上顶块和下顶块上移或者下移，从而达到自动送料的效果，简化了焊接工作，上电极头和下电极头为平行排列，并且二者均自外向内倾斜，方便其伸入散热片之间的间隙对散热片和散热管的连接处进行焊接，焊接效果更好，该结构相对于一般的散热片点焊机焊接角度更精确，并且能够适用于多种散热片的焊接，简化了焊接过程，提升生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型连接件上移后示意图。

图中：1、机身，2、上气缸，3、下气缸，4、横梁，5、电气结构，6、控制器，7、驱动电机，8、轴承，9、螺纹杆，10、螺旋限位块，11、上顶块，12、连接件，13、固定杆，14、下顶块，15、底座，16、散热片，17、散热管，18、下电极头，19、上电极头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于铜管散热片的自动点焊接结构，包括机身1、驱动电机7和散热片16，机身1左侧安装有上气缸2，上气缸2下方设置有下气缸3，机身1上方右侧固定有横梁4，横梁4内部安装有电气结构5，电气结构5右侧连接有控制器6，控制器6通过电气结构5分别与上电极头19和下电极头18电性连接，驱动电机7下方设置有轴承8，轴承8下方安装有螺纹杆9，且螺纹杆9通过轴承8与驱动电机7相连，螺纹杆9上设置有螺旋限位块10，螺旋限位块10设置有两个，二者分别位于上顶块11上方和下顶块14下方，螺旋限位块10下方连接有上顶块11，上顶块11和下顶块14外侧面距离与散热片16之间距离相同，上顶块11右侧固定有连接件12，连接件12右侧连接有固定杆13，螺纹杆9下方安装有底座15，连接件12左下方设置有下顶块14，散热片16左侧连接有散热管17，散热管17左侧安装有下电极头18，且下电极头18与下气缸3相连，下电极头18上方设置有上电极头19，且上电极头19与上气缸2相连，上电极头19和下电极头18形状相同，且二者均自外向内倾斜，其与水平线夹角为25°。

工作原理：在使用该用于铜管散热片的自动点焊接结构时，首先根据待焊接散热片16之间的距离旋转螺旋限位块10，从而使上顶块11和下顶块14外侧面的距离与其相等，接着将散热片和散热管夹在上顶块11和下顶块14外侧，并且确保上电极头19和下电极头18伸出后接触点处于焊接点，然后调节控制器6将驱动电机7旋转间隔与上气缸2和下气缸3同步，并且根据散热片16间隙调节转速，然后开启驱动电机7，上气缸2和下气缸3将上电极头19和下电极头18推出伸入散热片16之间夹住焊点，然后电气结构5通电进行点焊，焊接完成后上气缸2和下气缸3收回上电极头19和下电极头18，驱动电机7通过轴承8带动螺纹杆9旋转，连接件12在螺纹杆和固定杆13的同时作用下上移或者下移，使下一片散热片16移动至指定位置，至此完成一个焊接循环，这就是该用于铜管散热片的自动点焊接结构的工作原理。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。