铝箔饭盒模具和冲压机的制作方法

本实用新型涉模具技术领域，尤其是涉及一种铝箔饭盒模具和冲压机。

背景技术：

冲压工艺通使用冲压机，在冲压机上安装相应的模具，被冲压的材料位于模具内，经冲压机的机械运动，使被冲压的材料在模具内发生塑形变形，从而获得所需制件。由此可以看出，影响冲压制件质量的因素主要包括冲压工艺中机械参数的选择和模具的设计及其质量。其中，冲压工艺中机械参数的选择需要在实践中不断试验，且一定程度上还依赖于模具的设计和质量。因此，模具的设计及其质量直接决定着冲压制件的质量和产率。

模具的设计及其质量包括两方面，一是模具材料的处理和加工模具本身所用的工艺和设备。当然选材不合适，或者对其表面处理的工艺不佳，都会造成模具的过早的失效。模具的表面处理方法近些年在本领域中有了充分的研究。随着对模具研究的深入，本领域人员发现，模具的结构设计也直接影响模具的寿命。模具的结构设计不当，造成模具在冲压机的作用下受力不均，而这一点还会随着材料质量和表面处理工艺水平的的提高愈发凸显。

上述问题在铝箔制品，尤其是铝箔饭盒的生产中尤为凸显。由于铝箔的撕裂强度小，所以极易撕破，并且铝箔本身无法加热，只能使用冷冲压工艺制作，铝箔在食品包装中的造价高于其他材质。但是，铝箔是一种无毒性的包装材料，它可与食品直接接触而没有任何可危害人体健康的忧患。并且，铝箔表面极为干净、卫生、任何细菌或微生物都不能在其表面生长，尤其是在盛装处于高温状态的高油脂食品时，铝箔饭盒不会有油脂渗透的现象发生。因此没有接缝、一次成型的铝箔饭盒和其他的食品包装材料相比有巨大的优势，铝箔饭盒有着广阔的市场前景。但是，由于铝箔饭盒的制作工艺复杂、生产效率低因此和其他的食品包装材料的饭盒相比，其价格处于劣势地位。

现有技术中，较深的铝箔饭盒多采用手工制作，无论成品率还是一致性都难以保证。影响铝箔饭盒生产成本的因素之一就是产率低，而手工制作的生产效率势必低于机器传统的铝箔饭盒模具所加工出的次品率高。出现次品率高的原因之一就是其成型工艺中多采用冲压拉伸，由于铝箔的撕裂强度小、极易撕破，将铝箔纸经冲压拉伸，制成较深的饭盒时极易出现破损。此外，由于铝箔制品多用于食品的包装，尤其是铝箔饭盒，还必须加工出卷边、底边儿、波纹以及带坡度的较深的侧边。上述结构使用冲压机和模具冲压成型，很难一次完成。

因此，如何设计模具的结构，实现一次性铝箔制品的成型，节省铝箔饭盒制作工序中的人工参与，提高其加工效率和产品质量，是本领域技术人员亟待解决的问题。

基于此，本实用新型提供了一种铝箔饭盒模具以解决上述的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝箔饭盒模具，以解决现有技术中手工制作的铝箔饭盒一致性差、加工效率低的技术问题。

本实用新型提供的铝箔饭盒模具，包括上模具组件和下模具组件；所述上模具组件与压力机的滑块连接，所述下模具组件设置在所述上模具组件的下侧；

所述上模具组件包括上模板、压料凸模、落料凸模、拉伸凹模、打件器；所述落料凸模和所述上模板滑动连接，所述拉伸凹模与第一上气缸的活塞端连接，所述打件器与第二上气缸的活塞端连接；所述第一上气缸、第二上气缸的伸缩方向和所述上模具组件相对于所述下模具组件的移动方向一致；所述压料凸模套装在所述落料凸模的内侧，所述压料凸模的厚度、切向截面尺寸均小于所述落料凸模；所述落料凸模设置有定位通孔，所述压料凸模的外侧面上对应设置有定位凹槽，销钉通过所述定位通孔插装在所述定位凹槽内；所述拉伸凹模套装在所述落料凸模内，所述打件器套装在拉伸凹模的模腔内；

所述下模具组件包括下模板、落料凹模、压边圈、一级拉伸凸模、二级拉伸凸模；所述落料凹模和所述下模板固接，在所述压边圈下侧设置有二级气缸，所述压边圈与所述下模板滑动连接；所述落料凹模套设在所述压边圈外侧；所述一级拉伸凸模套设在所述压边圈的内侧，所述一级拉伸凸模与所述拉伸凹模对应套合，所述二级拉伸凸模设置在所述一级拉伸凸模与所述下模板之间。

可选的，所述落料凸模上设置有第一卷边槽，在所述压边圈和所述落料凸模的相对的面上置有第二卷边槽，所述第一卷边槽和所述第二卷边槽的槽口相对。

可选的，在所述一级拉伸凸模上设置有通气孔。

可选的，在所述二级拉伸凸模的下侧设置有第一弹簧。

可选的，所述落料凸模的上端面设置有间隙调整槽。

可选的，还包括导向组件，所述导向组件垂直设置在所述上模具组件和所述下模具组件之间

可选的，还包括支撑柱，所述支撑柱和所述导向组件平行布置，所述支撑柱垂直固接在所述下模具组件的下模板上。

可选的，所述支撑柱的长度可调节。

本实用新型提供的所述铝箔饭盒模具，主要用于生产铝箔饭盒，在冲压机中使用，能够一次性生产出铝箔饭盒成品。其生产工序为落料、第一级拉伸、第二级拉伸、卷边和脱模，具体而言：

落料：生产前首先移除压料凸模和落料凸模上的销钉。上模具组件板随着冲压机的滑块13下行，由于压料凸模的切向截面尺寸较小，将先下行，压料凸模先于落料凸模压在铝箔原料的上表面。然后落料凸模2在其自重的作用下，先接触并压住更多的铝箔原料。

因此，本实用新型所提供的铝箔饭盒模具，增加了压料凸模，压料凸模的切向截面尺寸和厚度均较小，可以先对铝箔施加一定的压边力，防止防止铝箔在后续拉伸中容易起皱。

第一级拉伸：上模具组件继续下行，落料凸模带动铝箔原料与压边圈接触，即铝箔原料位于落料凸模与压边圈之间，落料凸模和压边圈隔着铝箔原料相抵。随之，拉伸凹模与一级拉伸凸模共同完成第一级拉伸。第一级拉伸完成后，铝箔饭盒的侧边基本成型。第一级拉伸完成后，拉伸凹模压住铝箔。落料凸模超过二级拉伸凸模时，拉伸凹模不在下行，此时，打件器和一级拉伸凸模将工件底部压平。截止于此，铝箔饭盒的底面和侧壁基本成型。

第二级拉伸：上模具组件继续下行，落料凸模、压边圈带动铝箔继续下行，落料凸模经过二级拉伸凸模，落料凸模与二级拉伸凸模共同完成第二级拉伸。第二级拉伸的目的是制作铝箔饭盒的卷边，第二级拉伸制作出铝箔饭盒的卷边的毛坯，即第二级拉伸工艺将铝箔饭盒的卷边先制成一个直边。在第二级拉伸中，拉伸凹模压住铝箔与一级拉伸凸模之间无相对运动。第二级拉伸到位时，上模具组件下行到极限位置，落料凸模停止下行，接下来上模具组件将上行，此时冲床回程运行。

脱模：卷边成型后，落料凸模继续上行，当落料凸模上行到二级拉伸凸模上方时，气缸推动压边圈，压边圈将成型的铝箔饭盒推出下模具组件，工件在自重下从上模具组件中脱落。

基于此，本实用新型所提供的铝箔饭盒模具能够使用现有的钢板冲压的机器，实现一次成型并且不用人工参与，所加工的铝箔饭盒的盒边没有皱褶，不易滋生细菌，并且生产效率高。

本实用新型的目的在于提供一种冲压机，使之与上述铝箔饭盒模具更好的匹配，解决了现有技术中铝箔饭盒需要人工制作，不能自动化生产的技术问题。

本实用新型提供的冲压机，包括机体和上述的铝箔饭盒模具，所述机体上包括滑块和机架，所述上模具组件和所述滑块连接，所述下模具组件设置在所述机架上。

可选的，还包括吹件器，所述吹件器的出气口设置在所述上模具组件和所述下模具组件之间。

本实用新型提供的冲压机，能够实现铝箔饭盒的全自动生产。

基于此，本实用新型较之原有技术，具有自动化程度高的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的铝箔饭盒模具的主视图；

图2为包括第一卷边槽的落料凸模的局部视图；

图3为包括第二卷边槽的压边圈的局部视图；

图4为冲压机与的铝箔饭盒模具连接的结构示意图。

附图标记：

1－上模板；2－落料凸模；3－拉伸凹模；4－打件器；5－落料凹模；6－压边圈；7－一级拉伸凸模；8－二级拉伸凸模；9－第一卷边槽；10－第二卷边槽；11－第一弹簧；12－下模板；13－滑块；14－机架；15－压料凸模；16－销钉；17－定位通孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

图1为本实用新型实施例提供的铝箔饭盒模具的主视图；如图1所示，在本实施例中提供了一种铝箔饭盒模具，所述铝箔饭盒模具包括上模具组件和下模具组件；所述上模具组件与压力机的滑块13连接，所述下模具组件设置在所述上模具组件的下侧；

所述上模具组件包括上模板1、压料凸模15、落料凸模2、拉伸凹模3、打件器4；所述落料凸模2和所述上模板1滑动连接，所述拉伸凹模3与第一上气缸的活塞端连接，所述打件器4与第二上气缸的活塞端连接；所述第一上气缸、第二上气缸的伸缩方向和所述上模具组件相对于所述下模具组件的移动方向一致；所述压料凸模15套装在所述落料凸模的内侧，所述压料凸模15的厚度、切向截面尺寸均小于所述落料凸模；所述落料凸模设置有定位通孔17，所述压料凸模15的外侧面上对应设置有定位凹槽，销钉16通过所述定位通孔17插装在所述定位凹槽内；所述拉伸凹模3套装在所述落料凸模2内，所述打件器4套装在拉伸凹模3的模腔内；

所述下模具组件包括下模板12、落料凹模5、压边圈6、一级拉伸凸模7、二级拉伸凸模8；所述落料凹模5和所述下模板12固接，在所述压边圈6下侧设置有二级气缸，所述压边圈6与所述下模板12滑动连接；所述落料凹模5套设在所述压边圈6外侧；所述一级拉伸凸模7套设在所述压边圈6的内侧，所述一级拉伸凸模7与所述拉伸凹模3对应套合，所述二级拉伸凸模8设置在所述一级拉伸凸模7与所述下模板12之间。

本实用新型提供的所述铝箔饭盒模具，主要用于生产铝箔饭盒，在冲压机中使用，能够一次性生产出铝箔饭盒成品。其生产工序为落料、第一级拉伸、第二级拉伸、卷边和脱模，具体而言：

落料：生产前首先移除压料凸模15和落料凸模上的销钉16。上模具组件板随着冲压机的滑块13下行，由于压料凸模15的切向截面尺寸较小，将先下行，压料凸模15先于落料凸模压在铝箔原料的上表面。然后落料凸模2在其自重的作用下，接触并压住更多的铝箔原料。

因此，本实用新型所提供的铝箔饭盒模具，增加了压料凸模15，压料凸模15的切向截面尺寸和厚度均较小，可以先对铝箔施加一定的压边力，防止防止铝箔在后续拉伸中容易起皱。

第一级拉伸：上模具组件继续下行，落料凸模2带动铝箔原料与压边圈6接触，即铝箔原料位于落料凸模2与压边圈6之间，落料凸模2和压边圈6隔着铝箔原料相抵。随之，拉伸凹模3与一级拉伸凸模7共同完成第一级拉伸。第一级拉伸完成后，铝箔饭盒的侧边基本成型。第一级拉伸完成后，拉伸凹模3压住铝箔。落料凸模2超过二级拉伸凸模8时，拉伸凹模3不在下行，此时，打件器4和一级拉伸凸模7将工件底部压平。截止于此，铝箔饭盒的底面和侧壁基本成型。

第二级拉伸：上模具组件继续下行，落料凸模2、压边圈6带动铝箔继续下行，落料凸模2经过二级拉伸凸模8，落料凸模2与二级拉伸凸模8共同完成第二级拉伸。第二级拉伸的目的是制作铝箔饭盒的卷边，第二级拉伸制作出铝箔饭盒的卷边的毛坯，即第二级拉伸工艺将铝箔饭盒的卷边先制成一个直边。在第二级拉伸中，拉伸凹模3压住铝箔与一级拉伸凸模7之间无相对运动。第二级拉伸到位时，上模具组件下行到极限位置，落料凸模2停止下行，接下来上模具组件将上行，此时冲床回程运行。

脱模：卷边成型后，落料凸模2继续上行，当落料凸模2上行到二级拉伸凸模8上方时，气缸推动压边圈6，压边圈6将成型的铝箔饭盒推出下模具组件，工件在自重下从上模具组件中脱落。

压边圈6由二级气缸推动。二级气缸有两个同向的活塞杆，两个活塞杆内外套装，即其包括内活塞和外活塞。运行时，内活塞先伸出，等内活塞运行到其极限位置后，触动外活塞伸出。压边圈6在外活塞的推动下完成卷边，压边圈6在内活塞的推动下完成推出下模。基于此，本实用新型所提供的铝箔饭盒模具能够使用现有的钢板冲压的机器，实现一次成型并且不用人工参与，所加工的铝箔饭盒的盒边没有皱褶，不易滋生细菌，并且生产效率高。

如图2和图3，本实施例的可选方案中，所述落料凸模2上设置有第一卷边槽9，在所述压边圈6和所述落料凸模2的相对的面上置有第二卷边槽10，所述第一卷边槽9和所述第二卷边槽10的槽口相对。

本实用新型提供的所述铝箔饭盒模具，能够一次成型的制作出含有卷边的铝箔饭盒，即铝箔饭盒的侧壁边缘处的卷边工艺也不需要工人手工完成。卷边工序可以安排在脱模之前，第二级拉伸之后。卷边的过程为：上模组件上行时，上述铝箔饭盒在拉伸凹模3内，其底部和打件器4抵接，第一下气缸推动压边圈6，压边圈6推动落料凸模2。压边圈6和落料凸模2之间形成一个圆弧卷圆空间，上述铝箔饭盒的直立边被上行的压边圈6向上推，在圆弧卷圆空间内卷成型。

本实施例的可选方案中，在所述一级拉伸凸模7上设置有通气孔，通气孔用于向一级拉伸凸模7内输入空气，以方便铝箔和模具的分离。

如图1，本实施例的可选方案中，在所述二级拉伸凸模8的下侧设置有第一弹簧11。

本实施例的可选方案中，所述落料凸模2的上端面设置有间隙调整槽。

本实施例的可选方案中，还包括导向组件，所述导向组件垂直设置在所述上模具组件和所述下模具组件之间。导向组件用于为上模具组件导向，使上模具组件始终处于下模具组件的正上方位置。

导向组件可以为丝杆和丝杆螺母座，所述丝杆与所述下模板12垂直，并固接在下模板12上，所述丝杆螺母座与上模板1固接。丝杆和丝杆螺母的配合传动平稳。

本实施例的可选方案中，还包括支撑柱，所述支撑柱和所述导向组件平行布置，所述支撑柱垂直固接在所述下模具组件的下模板12上。

导向组件为丝杆和丝杆螺母座时，为了避免使用一个以上的导向组件，可能出现平行的丝杆之间互相干涉的现象，在上模组件和下模组件的四个角点，与导向组件平行位置设置支撑柱。

本实施例的可选方案中，所述支撑柱的长度可调节。长度可调节的支撑柱能够适应不同侧边高度的铝箔饭盒。

实施例二

本实施例中提供了一种冲压机，实施例一已经描述的技术方案不再重复描述。

具体而言，本实施例中提供了一种冲压机，包括机体和上述的铝箔饭盒模具，所述机体上包括滑块13和机架，所述上模具组件和所述滑块13连接，所述下模具组件设置在所述机架上。

本实用新型提供的冲压机，能够实现铝箔饭盒的全自动生产。

本实施例的可选方案中，还包括吹件器，所述吹件器的出气口设置在所述上模具组件和所述下模具组件之间。

本实用新型提供的冲压机，专门用于生产铝箔饭盒，由于铝箔和钢板的最大区别是铝箔非常轻薄，这可能回造成成品的脱模困难，因此在冲压机中还设置了吹件器，将吹件器的出气口设置在上模具组件和下模具组件之间，当一个铝箔饭盒的制作完成后，吹件器能够将其吹到成品输送带上。

基于此，本实用新型较之原有技术，具有自动化程度高的优点。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。