一种销钉压入装置的制作方法

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一种销钉压入装置的制造方法

本实用新型涉及机械设备技术领域,具体为一种销钉压入装置。



背景技术:

打油泵的应用范围很广,在使用的时候,需要对打油泵进行组装,而在组装过程中,销钉在打入销钉孔的时候,一般是通过操作工手扶用锤子,然后瞄准销钉顶部压入孔内,由于对销钉压入的深度及侧隙(销钉跟槽壁的间隙)有比较高的公差要求,传统的操作方式不仅造成很高的废品率及较长的人员的培训时间,而且加工速度很慢影响了生产效率。



技术实现要素:

针对上述问题,本实用新型提供了一种销钉压入装置,其不仅能方便快速压入销钉,且废品率低,加工速度快,生产效率高。

其技术方案是这样的,其特征在于,其包括挂置的底座,所述底座的端面上设有滑轨,底板滑动连接于所述滑轨上,且所述底板通过固定于所述底座上的驱动气缸滑动,所述底板上通过支架固定有冲压装置,所述冲压装置与冲压气缸连接,所述冲压装置通过输送管连接振动盘。

其进一步特征在于,所述冲压装置包括固定套,所述固定套固定于所述底板上,压杆套装于所述固定套中,并与所述冲压气缸连接,所述压杆下部穿过所述支架连接有套杆,所述套杆的上部套装于所述压杆下部,所述套杆的下部套装有底壳,所述底壳内设有销钉导槽,伸入所述销钉导槽的所述套杆下部连接有推杆,所述推杆对应所述底壳下端的冲嘴,对应所述冲嘴处的所述底壳上固定有输送装置,所述输送装置与所述输送管连接;

所述输送装置包括固定于所述底壳下端的固定块,所述固定块上设有输送槽,所述输送槽贯穿所述底壳与所述销钉导槽连通,且所述输送槽自所述推杆向所述冲嘴向下倾斜设置,所述输送槽与所述输送管连接;

所述输送槽的倾斜角度为30°~60°;

所述套杆呈Y型,且在所述套杆上部与所述底壳之间的所述套杆上套装有弹簧;所述支架呈U型。

本实用新型的有益效果是,底板滑动连接于滑轨上,底板上通过支架固定有冲压装置,冲压装置与冲压气缸连接,冲压装置通过输送管连接振动盘,则通过振动盘将销钉输送至冲压装置处后,通过冲压装置冲压可将销钉自动顶入产品的销钉孔中,方便快捷,且可通过控制冲压气缸的冲压力度,来调节对销钉压入的深度及侧隙,从而实现了废品率低,加工速度快,生产效率高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图;

图2是图1的A-A向剖视图;

图3是本实用新型的立体结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示,本实用新型包括挂置的底座1,底座1的端面上设有滑轨2,底板3滑动连接于滑轨2上,且底板3通过固定于底座1上的驱动气缸4滑动,底板3上通过呈U型的支架5固定有冲压装置,冲压装置与冲压气缸6连接,冲压装置通过输送管连接振动盘,图中输送管及振动盘未画出。

冲压装置包括固定套7,固定套7固定于底板3上,压杆8套装于固定套7中,并与冲压气缸6连接,压杆8下部穿过支架5连接有套杆9,套杆9的上部套装于压杆8下部,套杆9的下部套装有底壳10,底壳10内设有销钉导槽11,伸入销钉导槽11的套杆9下部连接有推杆12,推杆12对应底壳10下端的冲嘴13,对应冲嘴13处的底壳10上固定有输送装置,输送装置与输送管连接;套杆9呈Y型,且在套杆9上部与底壳10之间的套杆9上套装有弹簧14,通过弹簧14可将推杆12复位。

输送装置包括固定于底壳10下端的固定块15,固定块15上设有输送槽16,输送槽16贯穿底壳10与销钉导槽11连通,且输送槽16自推杆12向冲嘴13向下倾斜设置,输送槽16与输送管连接;输送槽16的倾斜角度为30°~60°。

本实用新型中,通过振动盘和输送管将销钉送入销钉导槽11中,冲压气缸4工作,驱动推杆12将销钉导槽11中的销钉从冲嘴13中自动压入产品的销钉孔中,方便快捷,且通过驱动气缸4可滑动底板3,以满足产品上的不同销钉孔的顶压,适用范围广,以及可通过控制冲压气缸4的冲压力度,来调节对销钉压入的深度及侧隙,从而实现了废品率低,加工速度快,生产效率高。

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