轴承式超越离合器零件凸轮等分槽面加工夹具的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别涉及一种机械加工用的夹具。

背景技术：

轴承式超越离合器零件凸轮的外圆周面上设有与滚柱配合的等分槽，如图1所示，等分槽1有表面粗糙度要求，同时每个等分槽到凸轮圆心的距离D必须相等才能保证轴承式超越离合器正常工作。等分槽一般是通过铣床铣削加工形成，现在业内通常做法是用专用的夹具将凸轮装夹在铣床的工作台上，加工完一个等分槽，转动工件再加工下一个等分槽，采用手工分度，凸轮外圆周面有二十个等分槽需要二十次转动工件才能完成加工，这样不但效率低，而且工件多次手工转动其装夹精度可能因人为等因素而受到影响，进而影响加工精度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种轴承式超越离合器零件凸轮等分槽面加工夹具，能有效提高加工效率、提高加工精度而有效保证产品的质量。

本实用新型为实现上述目的采用的技术方案是：一种轴承式超越离合器零件凸轮等分槽面加工夹具，包括心轴、胀套、压板、锁紧螺母及数控分度头，心轴连接在铣床主轴的前端，胀套套在心轴外圆周上，心轴前端连接有螺杆，凸轮套在胀套外，压板套在心轴前端的螺杆外并压在胀套前端面，锁紧螺母通过垫片将压板压紧在胀套前端面，数控分度头通过控制电路与铣床主轴的驱动电机连接。

本实用新型的进一步技术方案是：所述胀套是一个在圆周上向设有缝隙的不连续金属环，胀套的外壁是与其端面垂直的光滑圆周表面，胀套的内壁是由内向外逐渐变厚的内锥面，心轴外径由内向外逐渐减小形成与胀套的内壁斜度相同的外锥面，心轴里端突出设有定位凸轮内侧端面的凸台。

本实用新型轴承式超越离合器零件凸轮等分槽面加工夹具具有如下有益效果：工件通过心轴、胀套、压板、锁紧螺母等装夹固定在铣床上，压板压紧胀套后，工件无缝隙的定位在胀套外，工件不会移动定位精度高，加工过程中由数控分度头控制心轴的转动角度，实现自动分度，分度精准，和传统工艺相比不但加工的效率大幅度提高，产品的质量也能够得到更好的保证。

下面结合附图和实施例对本实用新型轴承式超越离合器零件凸轮等分槽面加工夹具作进一步的说明。

附图说明

图1是凸轮的结构示意图；

图2是本实用新型轴承式超越离合器零件凸轮等分槽面加工夹具结构示意图；

图3是胀套的结构示意图；

图4是胀套的剖面图；

附图标号说明：1-等分槽面,2-凸轮,3-胀套,4-锁紧螺母,5-螺杆,6-垫片,7-压板,8-心轴,9-凸台,10-数控分度头,11-缝隙。

具体实施方式

如图2至图4所示，本实用新型轴承式超越离合器零件凸轮等分槽面加工夹具，包括心轴8、胀套3、压板7、锁紧螺母4及数控分度头10，心轴8连接在铣床主轴的前端，胀套3套在心轴8外圆周上，心轴8前端连接有螺杆5，凸轮2套在胀套3外，压板7套在心轴8前端的螺杆5外并压在胀套3前端面，锁紧螺母4通过垫片6将压板7压紧在胀套3前端面，数控分度头10设置在心轴8后端，数控分度头10通过控制电路与铣床主轴的驱动电机连接。其中胀套3是一个在圆周上向设有缝隙11的不连续金属环，胀套3的外壁是与其端面垂直的光滑圆周表面，胀套3的内壁是由内向外逐渐变厚的内锥面，心轴8外径由内向外逐渐减小形成与胀套3的内壁斜度相同的外锥面，心轴8里端突出设有定位凸轮2内侧端面的凸台9。

工作时，胀套3套在心轴8外，再将待加工的凸轮2套在胀套3外，用压板7压在胀套3前端面，锁紧螺母4通过垫片6将压板7压紧在胀套3前端面，胀套3被压紧后向外胀开，工件就无缝隙11的定位在胀套3外，即可对凸轮2进行铣削加工，完成一个等分槽面1加工后数控分度头10控制铣床主轴及心轴8一起转动一个分度角，实现自动分度，主轴停止转动后即可接着加工下一个等分槽面1，以此类推直到加工完所有的等分槽面1，再松开锁紧螺母4，取下压板7后即可卸下完成加工的工件，采用本实用新型夹具后不但加工的效率大幅度提高，产品的质量也能够得到更好的保证。

以上实施例仅为本实用新型的较佳实施例，本实用新型的结构并不限于上述实施例列举的形式，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。