一种用于激光加工钢板的支撑平台的制作方法

本实用新型涉及一种支撑平台，特别是一种用于激光加工钢板的支撑平台，属于数控加工技术领域。

背景技术：

对于激光加工钢板的，通常的支撑平台采用齿条形成的支撑平面，齿条的齿尖高度一致，当经多次激光加工钢板后，大量的齿尖被割伤或附着金属瘤，齿条因受损而高度不一致，造成钢板安放不平稳，严重影响钢板的加工精度，为了保证钢板的加工精度就需要频繁而大量的更换齿条，增加了生产成本，增加了工作量，降低了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种降低齿尖损伤量，降低齿条更换频率，减少生产成本，减少工作量，提高工作效率的用于激光加工钢板的支撑平台。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于激光加工钢板的支撑平台，包括平台，平台上设置有多个齿条，所述齿条上设置有多个第一齿尖，各第一齿尖的高度一致形成第一平面，所述齿条上还设置有多个第二齿尖，各第二齿尖高度一致形成第二平面，所述第一齿尖的分布密度大于第二齿尖，第一齿尖的高度小于第二齿尖。第二平面用于支撑钢板，第一平面能够接住钢板经激光加工而落下的板件，避免了板件落到地面而造成板件变形。同时第二齿尖数量小于第一齿尖，满足第二平面能够多点支撑钢板即可，较小的第二齿尖密度能够减少激光加工钢板时第二齿尖的损伤量。

进一步的，所述齿条相互平行的分布于平台1上，第二齿尖31分布于第一平面所在的空间内。

进一步的，所述齿条包括第一齿条和第二齿条，所述第一齿尖设置于第一齿条上，第二齿尖设置于第二齿条上。可根据不同的需求加工和更换不同的第二齿条。

进一步的，所述第一齿条均布于平台上，第二齿条分布于第一齿条之间。可根据不同的需求调整第二齿条的位置。

进一步的，所述平台上还设置有用于钢板安放定位的定位块。便于钢板的安放定位。

进一步的，所述定位块上设置有用于钢板安放定位的L形台阶，定位块设置于齿条的端部，且与齿条为一体结构。便于加工和装配定位块。

进一步的，在另一实施例中，所述距离较远的2个第二齿条的同一侧设置了定位块。有利于钢板的安放定位，节约定位块的加工成本。

本实用新型的一种用于激光加工钢板的支撑平台，所述平台上还设置有用于夹持钢板的夹具。使钢板固定于第二平面上，避免加工时钢板滑移的情况。

进一步的，所述夹具包括支撑块，支撑块上设置有用于装配夹具的夹槽和用于夹具安装锁紧的螺栓，所述支撑块上还设置有用于安放钢板的支撑台和位于支撑台上面的盖板，所述盖板和支撑台间留有间隙，盖板上设置有用于压紧钢板的螺栓。便于夹具的安装和拆卸，当钢板安放于支撑台上时，通过拧紧螺栓来压紧钢板。

进一步的，所述支撑块和盖板通过螺栓可拆卸连接。螺栓不拧紧时可以转动盖板，便于钢板安放于支撑台上，螺栓拧紧时可以固定盖板，便于压紧钢板。

进一步的，所述支撑块包括2个支撑板，两支撑板通过筋板连接，两支撑板之间形成夹槽。便于加工支撑块，降低支撑块的加工难度。

本实用新型的一种用于激光加工钢板的支撑平台，所述平台上还设置有多个齿条座，齿条座上设置有U形槽，所述齿条通过U形槽卡嵌于齿条座上。便于齿条的安装和拆卸，便于更换齿条。

进一步的，所述U形槽上还卡嵌有方条，所述夹具通过方条装配于U形槽上。便于方条的安装和拆卸，可根据不同的需求调整夹具的位置。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的一种用于激光加工钢板的支撑平台解决了多次激光加工钢板后，平台上的齿条受损严重，需频繁而大量的更换齿条，增加了生产成本，增加了工作量，降低了工作效率的问题；结合用于激光加工钢板的支撑平台，有效的降低了齿尖损伤量，降低了齿条更换频率，且减少了生产成本，减少了工作量，提高了工作效率。

附图说明

图1是一种用于激光加工钢板的支撑平台的示意图。

图2是第一齿条的示意图。

图3是3种第二齿尖位置不同的第二齿的条示意图。

图4是设置有定位块的第二齿条的示意图。

图5是夹具的结构示意图。

图中标记：1-平台、11-齿条座、12-U形槽、2-第一齿条、21-第一齿尖、3-第二齿条、31-第二齿尖、32-定位块、33-台阶、4-方条、5-夹具、51-支撑板、52-夹槽、53-筋板、54-支撑台、55-盖板、56-螺母、57-螺栓、58-螺纹块。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实施例的一种用于激光加工钢板的支撑平台，如图1所示，包括平台1，平台1上设置有多个齿条，所述齿条上设置有多个第一齿尖21，各第一齿尖21的高度一致形成第一平面，所述齿条上还设置有多个第二齿尖31，各第二齿尖31高度一致形成第二平面，所述第一齿尖21分布密度大于第二齿尖31，第一齿尖21高度小于第二齿尖31。第二平面用于支撑钢板，第一平面能够接住钢板经激光加工而落下的板件，避免了板件落到地面而造成板件变形。同时第二齿尖数量小于第一齿尖，满足第二平面能够多点支撑钢板，完成钢板的加工即可，较小的第二齿尖密度能够减少激光加工钢板时第二齿尖的损伤量。

优选的，在另一实施例中，所述齿条相互平行的分布于平台1上，第二齿尖31分布于第一平面所在的空间内。

基于本实施例的进一步的优化,在另一实施例中，如图2和图3所示，所述齿条包括第一齿条2和第二齿条3，所述第一齿尖21设置于第一齿条2上，第二齿尖31设置于第二齿条3条上。可根据不同的需求加工和更换不同的第二齿条。

进一步的，在另一实施例中，所述第一齿条2均布于平台1上，第二齿条3分布于第一齿条2之间。可根据不同的需求调整第二齿条的位置。

进一步的，在另一实施例中，所述平台1上还设置有用于钢板安放定位的定位块32。便于钢板的安放定位。

进一步的，在另一实施例中，如图4所示，所述定位块32上设置有用于钢板安放定位的L形台阶33，定位块32设置于齿条的端部，且与齿条为一体结构。便于加工和装配定位块。

进一步的，在另一实施例中，所述距离较远的2个第二齿条3的同一侧设置了定位块32。有利于钢板的安放定位，节约定位块的加工成本。

基于本实施例的进一步的优化,在另一实施例中，所述平台1上还设置有用于夹持钢板的夹具5。使钢板固定于第二平面上，避免加工时钢板滑移的情况。

进一步的，在另一实施例中，如图5所示，所述夹具5包括支撑块，支撑块上设置有用于装配夹具的夹槽52和用于夹具安装锁紧的螺栓57，所述支撑块上还设置有用于安放钢板的支撑台54和位于支撑台上面的盖板55，所述盖板55和支撑台54间留有间隙，盖板55上设置有用于压紧钢板的螺栓57。便于夹具的安装和拆卸，当钢板安放于支撑台上时，通过拧紧螺栓来压紧钢板。

优选的，在另一实施例中，支撑块54和盖板55上还设置有用于螺栓导向的螺母56。使支撑块和盖板不必加工导向螺纹，降低了支撑块和盖板的加工难度。

进一步的，在另一实施例中，所述支撑块和盖板55通过螺栓57可拆卸连接。螺栓不拧紧时可以转动盖板，便于钢板安放于支撑台上，螺栓拧紧时可以固定盖板，便于压紧钢板。

进一步的，在另一实施例中，所述支撑块上还设置有用于装配盖板的螺纹块58，螺纹块58和盖板55通过螺栓57可拆卸连接。

进一步的，在另一实施例中，所述支撑块包括2个支撑板51，两支撑板51通过筋板53连接，两支撑板51之间形成夹槽52。便于加工支撑块，降低支撑块的加工难度。

基于本实施例的进一步的优化,在另一实施例中，所述平台上还设置有多个齿条座11，齿条座11上设置有U形槽12，所述齿条通过U形槽12卡嵌于齿条座11上。便于齿条的安装和拆卸，便于更换齿条。优选的，在另一实施例中，所述U形槽12垂直的设置于齿条座11上。

进一步的，在另一实施例中，所述U形槽12上还卡嵌有方条4，所述夹具5通过方条4装配于U形槽12上。便于方条的安装和拆卸，可根据不同的需求调整夹具的位置。

综上所述，采用本实用新型的一种用于激光加工钢板的支撑平台解决了多次激光加工钢板后，平台上的齿条受损严重，需频繁而大量的更换齿条，增加了生产成本，增加了工作量，降低了工作效率的问题；结合用于激光加工钢板的支撑平台，有效的降低了齿尖损伤量，降低了齿条更换频率，且减少了生产成本，减少了工作量，提高了工作效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。