一种用于建筑钢结构的切割机的制作方法

本实用新型涉及建筑钢结构加工技术领域，具体为一种用于建筑钢结构的切割机。

背景技术：

钢结构建筑相比传统的混凝土建筑而言，用钢板或型钢替代了钢筋混凝土，强度更高，抗震性更好，并且由于构件可以工厂化制作，现场安装，因而大大减少工期，由于钢材的可重复利用，可以大大减少建筑垃圾，更加绿色环保，因而被世界各国广泛采用，应用在工业建筑和民用建筑中，在钢结构现场制作安装过程中，通常要对钢板进行切割，但传统的切割机在切割圆形钢板时，通常采用先手工画线，再通过人工手持割炬以切割片状的原始钢板，但是这种方法切割过程繁琐，切割出来的圆形钢板圆整度较低，同时也存在着切割作业效率较低的技术缺陷，中国实用新型CN102728927A中提到一种半自动钢板切割机，该实用新型通过电机、水平横梁和收容筒的配合简化了割炬切割圆形钢板的工序，提高了圆形钢板的圆整度，但该实用新型通过调节第一夹套调节切割圆的半径不够准确，在切割时对切割圆的大小控制不准确，影响切割质量，为此，我们提出一种用于建筑钢结构的切割机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于建筑钢结构的切割机，具备精确控制切割半径的优点，解决了切割时对切割圆的大小控制不准确的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：半自动钢板切割机，包括机体和割炬，所述机体通过水平横梁与割炬的左侧活动连接，所述机体的顶部固定连接有电机，所述电机的顶部固定连接有第一转轴，所述第一转轴的顶部固定连接有调节器，所述水平横梁的右端贯穿调节器并与收容筒的左侧固定连接，所述割炬活动连接在收容筒的通孔内，所述调节器的顶部固定连接有显示屏，所述调节器的正表面固定连接有粗螺旋和细螺旋，所述调节器内部的正面和背面均开设有凹槽，所述凹槽之间通过第二转轴活动连接，所述第二转轴从背面到正面依次固定连接有第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮，所述第二转轴通过第一齿轮与水平横梁的顶部活动连接，所述第三齿轮的左侧活动连接有第四齿轮，所述第四齿轮的正面固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆远离水平横梁的一端贯穿调节器与粗螺旋的背面固定连接，所述第二齿轮的表面活动连接有同步带，所述同步带的右侧活动连接有第五齿轮，所述第五齿轮的正面固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆远离水平横梁的一端贯穿调节器与细螺旋的背面固定连接。

优选的，所述机体底部的两侧均固定连接有万向轮，所述机体的底部且位于两个万向轮之间固定连接有磁铁。

优选的，所述机体的正面和背面均固定连接有磁铁控制杆。

优选的，所述机体的底部且位于第一转轴的底部固定连接有激光灯。

优选的，所述机体的正面且位于磁铁控制杆之间固定连接有激光灯按钮。

优选的，所述收容筒的正表面固定连接有调节螺栓，所述收容筒的右侧固定连接有导引杆，所述导引杆的底部固定连接有滑轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过增加了调节器，当需要对钢板进行切割时，用户可通过调节器调整割炬中心到第一转轴中心的距离，从而调节切割的半径，首先通过转动调节器上的粗螺旋，观察显示屏上的半径值，调节到大致位置后通过转动细螺旋将切割半径调节到指定半径，然后进行切割，通过调节器可以准确控制切割机的切割半径，解决了传统半自动切割机切割时对切割圆的大小控制不准确的问题，提高了半自动切割机的切割质量和切割效率。

2、本实用新型通过增加了万向轮，使切割机移动更加方便，通过增加了磁铁和磁铁控制杆，提高了切割机切割时的稳定性，同时方便了切割机的移动，通过增加了激光灯，可以准确的确定切割圆心，提高了切割机切割的准确性，通过在收容筒上设置调节螺栓和导引杆，可以调节割炬的高度，让切割机使用更加方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为本实用新型调节器俯视剖面图。

图中：1机体、2割炬、3电机、4第一转轴、5调节器、6收容筒、7调节螺栓、8导引杆、9滑轮、10水平横梁、11粗螺旋、12显示屏、13细螺旋、14万向轮、15磁铁、16激光灯按钮、17激光灯、18磁铁控制杆、19第一连接杆、20第四齿轮、21凹槽、22第二转轴、23第一齿轮、24第二齿轮、25第三齿轮、26同步带、27第二连接杆、28第五齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种用于建筑钢结构的切割机，包括机体1和割炬2，机体1通过水平横梁10与割炬2的左侧活动连接，机体1的顶部固定连接有电机3，机体1底部的两侧均固定连接有万向轮14，通过增加了万向轮14，使切割机移动更加方便，机体1的底部且位于两个万向轮14之间固定连接有磁铁15，机体1的正面和背面均固定连接有磁铁控制杆18，通过增加了磁铁15和磁铁控制杆18，提高了切割机切割时的稳定性，同时方便了切割机的移动，机体1的底部且位于第一转轴4的底部固定连接有激光灯17，机体1的正面且位于磁铁控制杆18之间固定连接有激光灯按钮16，通过增加了激光灯17，可以准确的确定切割圆心，提高了切割机切割的准确性，电机3的顶部固定连接有第一转轴4，第一转轴4的顶部固定连接有调节器5，水平横梁10的右端贯穿调节器5并与收容筒6的左侧固定连接，收容筒6的正表面固定连接有调节螺栓7，收容筒6的右侧固定连接有导引杆8，导引杆8的底部固定连接有滑轮9，通过在收容筒6上设置调节螺栓7和导引杆8，可以调节割炬2的高度，让切割机使用更加方便，割炬2活动连接在收容筒6的通孔内，调节器5的顶部固定连接有显示屏12，调节器5的正表面固定连接有粗螺旋11和细螺旋13，调节器5内部的正面和背面均开设有凹槽21，凹槽21之间通过第二转轴22活动连接，第二转轴22从背面到正面依次固定连接有第一齿轮23、第二齿轮24和第三齿轮25，第二转轴22通过第一齿轮23与水平横梁10的顶部活动连接，第三齿轮25的左侧活动连接有第四齿轮20，第四齿轮20的正面固定连接有第一连接杆19，第一连接杆19远离水平横梁10的一端贯穿调节器5与粗螺旋11的背面固定连接，第二齿轮24的表面活动连接有同步带26，同步带26的右侧活动连接有第五齿轮28，第五齿轮28的正面固定连接有第二连接杆27，第二连接杆27远离水平横梁10的一端贯穿调节器5与细螺旋13的背面固定连接，通过增加了调节器5，当需要对钢板进行切割时，用户可通过调节器5调整割炬2中心到第一转轴4中心的距离，从而调节切割的半径，首先通过转动调节器5上的粗螺旋11，观察显示屏12上的半径值，调节到大致位置后通过转动细螺旋13将切割半径调节到指定半径，然后进行切割，通过调节器5可以准确控制切割机的切割半径，解决了传统半自动切割机切割时对切割圆的大小控制不准确的问题，提高了半自动切割机的切割质量和切割效率，显示屏12显示切割机的切割半径。

使用时，通过增加了调节器5，当需要对钢板进行切割时，用户可通过调节器5调整割炬2中心到第一转轴4中心的距离，从而调节切割的半径，首先通过转动调节器5上的粗螺旋11，观察显示屏12上的半径值，调节到大致位置后通过转动细螺旋13将切割半径调节到指定半径，然后进行切割，通过调节器5可以准确控制切割机的切割半径，解决了传统半自动切割机切割时对切割圆的大小控制不准确的问题，提高了半自动切割机的切割质量和切割效率，通过增加了万向轮14，使切割机移动更加方便，通过增加了磁铁15和磁铁控制杆18，提高了切割机切割时的稳定性，同时方便了切割机的移动，通过增加了激光灯17，可以准确的确定切割圆心，提高了切割机切割的准确性，通过在收容筒6上设置调节螺栓7和导引杆8，可以调节割炬2的高度，让切割机使用更加方便。

综上所述：该用于建筑钢结构的切割机，通过调节器5、粗螺旋11、显示屏12、细螺旋13、万向轮14、磁铁15、激光灯按钮16、激光灯17、磁铁控制杆18、第一连接杆19、第四齿轮20、凹槽21、第二转轴22、第一齿轮23、第二齿轮24、第三齿轮25、同步带26、第二连接杆27和第五齿轮28的配合，解决了切割时对切割圆的大小控制不准确的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。