用于线材切分轧辊的冷却系统的制作方法

文档序号:11186272
用于线材切分轧辊的冷却系统的制造方法与工艺

本实用新型涉及一种冷却系统,尤其是涉及一种用于线材切分轧辊的冷却系统,属于轧钢生产设备附件设计制造技术领域。



背景技术:

在目前的棒材或小型材连轧生产线中,轧辊是必不可少的一种重要的消耗性加工部件。轧辊工作时与钢材直接接触并产生滑动摩擦,因此轧辊的温度较高,局部温度可达900-1200℃,长时间没有冷却或者冷却效果不理想的轧辊容易出现裂纹、掉块甚至断辊的现象,并使得轧辊磨损加快,使用寿命缩短,影响轧件质量,因此轧辊在工作时需要及时进行冷却。

现有各大棒材制造公司的棒材生产规格多样,其中主要为Φ12-Φ36共计10个规格,Φ12的采用三切分轧制工艺,Φ14-18的采用二切分轧制工艺。切分工艺轧制中精轧6架机组全部投入使用,从第17H架预切分开始,17H-20H架4架轧机每架轧机都需根据不同的规格专门制作相应的轧辊冷却水管,这样一来冷却水管的型号多、数量大,备件费用大,维护保养的难度也很高。



技术实现要素:

本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种结构简单,适用范围广,备品备件数量少的用于线材切分轧辊的冷却系统。

为解决上述技术问题所采用的技术方案是:一种用于线材切分轧辊的冷却系统,包括冷却水输送管和布置在该冷却水输送管上的冷却水喷头,所述的冷却系统还包括固定支撑装置,在所述的冷却水输送管上还设置有连接支架,所述的冷却水输送管通过所述的连接支架与所述的固定支撑装置活动连接;所述的冷却系统通过所述的固定支撑装置冷却水输送管的数量可增减、冷却水输送管的布置位置可调节的安装在所述线材切分轧辊的上方。

本实用新型的有益效果是:本申请通过设置一套固定支撑装置,并相应的在现有冷却水输送管上再设置相应的连接支架,然后将所述的冷却水输送管通过所述的连接支架与所述的固定支撑装置活动连接;这样,所述的冷却系统便可以通过所述的固定支撑装置实现冷却水输送管的数量可增减、冷却水输送管的布置位置可调节的安装在所述线材切分轧辊的上方的目的,进而使现有的只能单独布置的冷却输送水管可以只进行很小的改进就可以适用于不同种类的线材切分轧辊,达到减少备品备件数量,进而降低备件费用的目的。同时,由于上述的改进仅增加一套固定支撑装置,并对原有冷却输送水管进行简单改进即可,从而使本申请所述的冷却系统的结构变得十分的简单,制作也很方便,当然制造费用也就很低。

进一步的是,所述的固定支撑装置包括至少两根支撑梁,在每一根所述的冷却水输送管上设置的所述连接支架的数量与所述支撑梁的数量相当,每一根所述的冷却水输送管分别通过其上的各组连接支架沿所述支撑梁长度方向可移动的固定在各根所述的支撑梁上。

进一步的是,所述的连接支架包括套管、连接架和锁定件,所述的套管通过所述的连接架焊接在所述的冷却水输送管上,所述的连接支架通过所述的套管沿所述支撑梁的长度方向可移的套接在该支撑梁上,套接在所述支撑梁上的套管分别通过所述的锁定件固定在相应的支撑梁上。

上述方案的优选方式是,所述的锁定件为锁紧螺栓,在所述的套管上设置有与所述锁紧螺栓适应的螺纹孔。

进一步的是,所述的冷却水输送管呈与所述线材切分轧辊直径相适应的半圆弧形,所述的冷却水喷头至少三件,各件所述的冷却水喷头沿所述半圆弧形的周向均布。

进一步的是,所述的冷却水输送管还包括冷却水输入接管。

附图说明

图1为本实用新型用于线材切分轧辊的冷却系统的在轧辊上方布置的结构示意图;

图2为图1的A-A剖视图。

图中标记为:冷却水输送管1、冷却水喷头2、固定支撑装置3、连接支架4、线材切分轧辊5、支撑梁6、套管7、连接架8、锁定件9、螺纹孔10、冷却水输入接管11。

具体实施方式

如图1、图2所示是本实用新型提供的一种结构简单,适用范围广,备品备件数量少的用于线材切分轧辊的冷却系统。所述的冷却系统包括冷却水输送管1和布置在该冷却水输送管1上的冷却水喷头2,所述的冷却系统还包括固定支撑装置3,在所述的冷却水输送管1上还设置有连接支架4,所述的冷却水输送管1通过所述的连接支架4与所述的固定支撑装置3活动连接;所述的冷却系统通过所述的固定支撑装置3冷却水输送管1的数量可增减、冷却水输送管1的布置位置可调节的安装在所述线材切分轧辊5的上方。本申请通过设置一套固定支撑装置3,并相应的在现有冷却水输送管1上再设置相应的连接支架4,然后将所述的冷却水输送管1通过所述的连接支架4与所述的固定支撑装置3活动连接;这样,所述的冷却系统便可以通过所述的固定支撑装置3实现冷却水输送管1的数量可增减、冷却水输送管1的布置位置可调节的安装在所述线材切分轧辊5的上方的目的,进而使现有的只能单独布置的冷却输送水管1可以只进行很小的改进就可以适用于不同种类的线材切分轧辊5,达到减少备品备件数量,进而降低备件费用的目的。同时,由于上述的改进仅增加一套固定支撑装置3,并对原有冷却输送水管1进行简单改进即可,从而使本申请所述的冷却系统的结构变得十分的简单,制作也很方便,当然制造费用也就很低。

上述实施方式中,为了与现有的线材切分轧机的机架相适应,以便简化所述固定支撑装置3的结构,本申请所述的固定支撑装置3包括至少两根支撑梁6,在每一根所述的冷却水输送管1上设置的所述连接支架4的数量与所述支撑梁6的数量相当,每一根所述的冷却水输送管1分别通过其上的各组连接支架4沿所述支撑梁6长度方向可移动的固定在各根所述的支撑梁6上。这样,便可以根据轧管上的轧槽位置进行冷却水输送管1的布置,同时又方便所述的固定支撑装置3在轧机机架上的布置。与此同时,本申请的所述的连接支架4也采用包括套管7、连接架8和锁定件9的结构,并使所述的套管7通过所述的连接架8焊接在所述的冷却水输送管1上,使所述的连接支架4通过所述的套管7沿所述支撑梁6长度方向可移的套接在该支撑梁6上,而套接在所述支撑梁6上的套管7分别通过所述的锁定件9固定在该支撑梁6上。此时,所述的锁定件9的优选结构为锁紧螺栓,在所述的套管7上设置有与所述锁紧螺栓适应的螺纹孔10。这样,常见结构的连接支架6可以方便制造,又方便操作人使用时的调节。

此时,上述的冷却水输送管1根据需要冷却的线材切分轧辊5的结构,所述的冷却水输送管1可以为呈与所述线材切分轧辊5直径相适应的半圆弧形,所述的冷却水喷头2至少三件,各件所述的冷却水喷头2沿所述的半圆弧形周向均布,并在所述的冷却水输送管1上再设置冷却水输入接管11。当然,当所述的线材切分轧辊5的结构不同时,所述的冷却水输送管1也可以有不同的形状,只要能有效的对线材切分轧辊5进行冷却即可。

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