一种线切割斜度摆杆排丝机构和线切割机床的制作方法

本实用新型涉及一种线切割机床领域，具体涉及一种横向切割线切割机床。

背景技术：

线切割机床的工作原理为：绕在卷丝筒上的电极丝沿卷丝筒的回转方向以一定的速度移动，装在机床工作台上的工件由工作台按预定控制轨迹相对与电极丝做成型运动，脉冲电源的一极接工件，另一极接电极丝，在工件与电极丝之间总是保持一定的放电间隙且喷洒工作液，电极之间的火花放电蚀出一定的缝隙，连续不断的脉冲放电就切出了所需形状和尺寸的工件。

现有线切割机床的电极丝工作段大多为横向布置或竖向布置，而且在切割时电极丝工作段的角度不能变化调节以适应切割角度，只能依靠调节被切割工件的位置和角度来完成作业，工作方式过于单一。

技术实现要素：

本实用新型目的是：为了克服上述问题，提供一种结构简单而巧妙的线切割斜度摆杆排丝机构以及一种采用这种机构的线切割机床。

本实用新型的技术方案是：一种线切割斜度摆杆排丝机构，包括基架，还包括：

上臂，该上臂连接于所述基架上且其长度沿X轴方向延伸设置，该上臂在所述基架上既能够沿X轴左右移动，又能够沿Y轴前后移动；

下臂，该下臂连接于所述基架上且其长度沿X轴延伸，该下臂能够在所述基架上能够绕自身轴线枢转运动；

滑套，该滑套与所述上臂铰接；

摆杆，其可轴向滑动地穿设在所述滑套中，并且与所述下臂铰接；

枢转设置于所述摆杆与所述下臂铰接处的第一排丝轮；

枢转连接于所述摆杆上的第二排丝轮和第三排丝轮；

枢转连接于所述上臂上的第四排丝轮；以及

枢转连接于所述下臂上的第五排丝轮；

所述摆杆与所述下臂的铰接点、所述滑套与所述上臂的铰接点、所述第四排丝轮和所述第五排丝轮，四者呈平行四边形四顶点分布。

本实用新型这种线切割斜度摆杆排丝机构在上述技术方案的基础上，还包括以下优选方案：

所述第一排丝轮设置于所述摆杆与所述下臂的铰接处，所述第三排丝轮设置于所述滑套与所述上臂的铰接处。

所述第二排丝轮和第三排丝轮、所述第一排丝轮和第二排丝轮具有相同的一条公切线，并且该条公切线与所述第四排丝轮和第五排丝轮的一条公切线相互平行。

所述摆杆上设置有用于调节所述第二排丝轮位置的紧丝装置。

还包括与所述上臂相连、以带动所述上沿X轴或/和Y轴移动的上臂驱动装置。

所述上臂和下臂具有相同的长度，所述滑套铰接在所述上臂的左端部，所述摆杆铰接在所述下臂的左端部，所述第四排丝轮和第五排丝轮分别设置在所述上臂和下臂的右端部。

第一排丝轮、第二排丝轮、第三排丝轮、第四排丝轮和第五排丝轮的枢转轴线相互平行布置。

一种线切割机床，包括卷丝筒，还包括上述结构的线切割斜度摆杆排丝机构，从所述卷丝筒引出的电极丝依次绕过所述第一排丝轮、第二排丝轮、第三排丝轮、第四排丝轮和第五排丝轮后，再回到所述卷丝筒，形成闭合的循环丝路。

本实用新型的优点是：采用本实用新型这种线切割斜度摆杆排丝机构对工件进行切割处理时，可根据需要随意调节电极丝工作段在两个特定方向的切割角度，而且再调节过程中不会改变电极丝的张力，大大方便了线切割机床对工件的切割加工。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型这种线切割斜度摆杆排丝机构的工作原理图；

图2为本实用新型实施例中线切割斜度摆杆排丝机构的结构示意图；

图1和图2中的实心箭头表示上臂的运动方向。

其中：A-电极丝，B-被切割工件，1-上臂，2-下臂，3-摆杆，4-第一排丝轮，5-第二排丝轮，6-第三排丝轮，7-第四排丝轮，8-第五排丝轮，9-上臂驱动装置，10-滑套，11-卷丝筒，12-紧丝装置。

具体实施方式

以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本实用新型而不限于限制本实用新型的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。

图2示出了本实用新型这种线切割斜度摆杆排丝机构应用在线切割机床上的一个具体实施例，该机构主要包括基架(图中未画出)、上臂1、下臂2、滑套10、摆杆3、第一排丝轮4、第二排丝轮5、第三排丝轮6、第四排丝轮7和第五排丝轮8。其中：

实际应用时，基架可以固定在线切割机床的床身上，也可以通过平行机构活动连接在线切割机床的床身上。上臂1和下臂2相互平行地连接在基架上，并且上臂1和下臂2的长度均沿着X轴方向延伸设置。上臂1在基架上既能够沿X轴左右移动，又能够沿Y轴前后移动。下臂2在基架上仅能够绕其自身轴线(平行于X轴)作枢转运动。滑套10与上臂1铰接。摆杆3可轴向滑动地穿设在滑套10中，并且摆杆3与下臂2铰接。第一排丝轮4枢转设置在摆杆3与下臂2的铰接处位置(可以直接设置在铰接点上，也可以设置在铰接点附近)。第二排丝轮5和第三排丝轮6枢转连接于摆杆3上。第四排丝轮7枢转连接于上臂1上。第五排丝轮8枢转连接于下臂2上。

摆杆3与下臂2的铰接点、滑套10与上臂1的铰接点、第四排丝轮7、第五排丝轮8，前述四者呈平行四边形四顶点分布。

为了方便电极丝的走线，本实施例将上述第一排丝轮4的枢转轴线、第二排丝轮5的枢转轴线、第三排丝轮6的枢转轴线、第四排丝轮7的枢转轴线和第五排丝轮8的枢转轴线相互平行布置。

在实际应用时，从线切割机床的卷丝筒11引出的电极丝A依次绕过所述第一排丝轮4、第二排丝轮5、第三排丝轮6、第四排丝轮7和第五排丝轮8后，再回到所述卷丝筒11，形成闭合的循环丝路。为了方便电极丝A的走线，本实施例在卷丝筒11与第一排丝轮4之间以及卷丝筒11与第五排丝轮8之间均分别额外增设了一个导丝轮。通过相应的驱动装置带动上臂1在图2中沿其轴向左右移动，进而调节第四排丝轮7和第五排丝轮8之间电极丝工作段的切割角度。

为了保证调节电极丝工作段的切割角度时，引出卷丝筒11外的电极丝总长度完全不变，并实施将上述第一排丝轮4设置于摆杆3与下臂2的铰接处，将上述第三排丝轮6设置于滑套10与上臂1的铰接处。而且第二排丝轮5和第三排丝轮6与第一排丝轮4和第二排丝轮5具有相同的一条公切线，并且该条公切线与第四排丝轮7和第五排丝轮8的一条公切线相互平行。如此可保证：处于第二排丝轮5和第三排丝轮6之间的电极丝与第四排丝轮7和第五排丝轮8之间的电极丝相互平行，而且第二排丝轮5和第三排丝轮6之间电极丝与第四排丝轮7和第五排丝轮8之间电极丝的总长度(即前述两段电极丝的长度之和)等于第一排丝轮4和第二排丝轮5之间电极丝的长度，如图2。

现在结合图1和图2将本实施例这种线切割斜度摆杆排丝机构工作原理介绍如下：

当上臂1沿X轴方向左右移动或/和沿Y轴方向前后移动时，会带动摆杆3绕Y轴或/和X轴摆动，而且滑套10沿摆杆3上下滑动(不难理解，当上臂1沿Y轴方向前后移动时，下臂2会绕自身轴线枢转运动)，以此来调节第四排丝轮7和第五排丝轮8之间电极丝工作段的切割角度。由于上臂1和下臂2平行布置，摆杆3与上下臂处于同一平面，故在摆杆3和上臂1的运动过程中，摆杆3与下臂2的铰接点、滑套10与上臂1的铰接点、第四排丝轮7、第五排丝轮8四者始终呈平行四边形四顶点分布。而且，摆杆3与下臂2的铰接点距第五排丝轮8的距离固定不变，滑套10与上臂1的铰接点距第四排丝轮7的距离固定不变。故而在调节电极丝工作段切割角度时，处于卷丝筒11和第二排丝轮5间电极丝的长度、第二排丝轮5和第三排丝轮6间电极丝与第四排丝轮7和第五排丝轮8间电极丝的长度之和、第三排丝轮6和第四排丝轮7间电极丝的长度、以及卷丝筒1与第五排丝轮8间电极丝的长度均始终不变，故而在切割工作时电极丝A的张力不会改变，不会产生张力波动。

考虑到在从调节电极丝工作段角度的过程中，卷丝筒11放出的电极丝A的总长度并不能完全做到毫厘不变，故而我们可以在述摆杆3上设置有用于调节第二排丝轮5位置的紧丝装置12，可借助该紧丝装置12辅助调节电极丝的张力，保证调节电极丝工作段切割角度时，其张力始终均匀一致。

为了对上臂1的移动进行机械化自动控制，本实施例还设置了上臂驱动装置9，其与上臂1相连、以带动所述上臂1沿X轴或/和Y轴移动。上臂驱动装置9的主要动力部件为气缸或电机。

为了使得该排丝机构的结构更加紧凑，本实施例将上臂1和下臂2设置为相同的长度，将滑套10铰接在上臂1的左端部，将摆杆3铰接在下臂2的左端部，将第四排丝轮7设置在上臂1的右端部，将第五排丝轮8设置在下臂2的右端部。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让人们能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。