一种双工作台激光切割机的制作方法

本实用新型涉及激光切割设备，特别涉及一种双工作台激光切割机。

背景技术：

随着社会产业的快速发展，工业切割所需求的配置要求亦愈来愈高，激光切割机作为一种新型加工设备，具有加工形变小、切割断面好、加工成本低等优点，其应用行业越来越广泛，比如机床制造、玩具医疗器械、航天航空、机箱机柜、薄板切割行业等。现有的激光切割机上通过人工在工作台上上料取料，现有技术在上料取料过程中人工上料取料时的停机时间长，导致了切割效率低，成本高等缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提供一种双工作台激光切割机，旨在提高设备利用率，提高切割精度，节约成本。

本实用新型提出一种双工作台激光切割机，包括主机架、电气控制台、龙门架和用于激光切割的切割头，还包括安装在所述主机架内的两工作台一—第一工作台和第二工作台，在所述主机架内的相对两侧壁面上凸出设有若干导轨支座，在所述导轨支座上的水平上下位上分别设置有上导轨位和下导轨位，在所述上导轨位上安装上导轨，在所述下导轨位上安装下导轨，所述第一工作台滑动安装在所述上导轨上，所述第二工作台滑动安装在所述下导轨上；在所述主机架内的其中一侧壁面上凸出设有被动链轮和主动链轮，在所述被动链轮与所述主动链轮上安装链条，在所述主机架上安装用于驱动主动链轮转动的电机和与所述电机连接的减速机，所述电机配合所述减速机驱动所述主动链轮转动，从而带动所述链条运动；所述链条与所述工作台平行设置，所述链条的一端设有上拨叉，另一端设有下拨叉，在所述第一工作台与所述上拨叉相对的侧壁面上设有与所述上拨叉适配的第一双槽挡块，所述上拨叉与所述第一双槽挡块连接固定，在所述第二工作台与所述下拨叉相对的侧壁面上设有与所述下拨叉适配的第二双槽挡块，所述下拨叉与所述第二双槽挡块连接固定；所述链条转动时，所述上拨叉通过所述第一双槽挡块带动所述第一工作台在所述上轨道上向前移动，同时下拨叉通过所述第二双槽挡块带动所述第二工作台在所述下轨道上向后移动，或者所述上拨叉通过所述第一双槽挡块带动所述第一工作台在所述上轨道上向后移动，同时下拨叉通过所述第二双槽挡块带动所述第二工作台在所述下轨道上向前移动；通过所述电机按规律正反转驱动所述链条循环正反转，从而带动两所述工作台做相反运动，使工作台依次进入切割工作区。

在所述龙门架上竖向安装立板，在所述立板上竖向设置滑轨，在所述滑轨上安装滑轨座，在所述滑轨座上安装滑板，在所述滑板上安装用于固定所述切割头的切割头安装座，所述切割头安装在所述切割头安装座上，在所述滑板侧壁面上固定安装有直齿条，在所述立板背面安装伺服电机，所述伺服电机的驱动轴从所述立板背面伸入前面，并与一与所述直齿条适配的直齿轮轴接，所述直齿轮位于所述直齿条外侧，并与所述直齿条啮合，所述伺服电机驱动所述直齿轮转动，以带动所述直齿条做直线运动。

优选地，还包括链条调节座，所述链条调节座安装在安装有链条的主机架的侧壁上，配合所述链条转动。

优选地，在安装有链条的主机架的侧壁上设置有与所述链条适配的链条托槽，所述链条安装在所述链条托槽上。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型采用两个工作台进行错层自动交换，两工作台自动交换，一出一进循环上取料，有效的解决了单工作台上料取料停机时间长，成本高设备利用率低的问题，提高设备利用率，节约成本。

本实用新型采用齿轮齿条传动以带动切割头进行切割，齿轮和齿条产生的间隙可以随时调节从而提高运行精度和切割精度，有效的解决了原丝杠传动滑台运行过程中存在的运行精度低而导致切割精度低的问题。

附图说明

图1为本实用新型的双工作台激光切割机的结构示意图；

图2为图1中B-B剖面图；

图3为本实用新型的双工作台激光切割机的切割头的滑动结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1至图3，提出本实用新型的双工作台激光切割机的一实施例：

一种双工作台激光切割机，包括主机架20、电气控制台1、龙门架16、和用于激光切割的切割头18，还包括安装在主机架20内的用于运输待切割产品的两个工作台——第一工作台12和第二工作台22。龙门架16滑动安装在主机架20上，在主机架20上设有用于驱动龙门架16移动的龙门减速电机17。

在龙门架16上竖向安装立板23，在立板23上竖向设置滑轨29，在滑轨29上安装滑轨座30。在滑轨座30上安装滑板24，在滑板24上安装用于固定切割头18的切割头安装座25，切割头18安装在切割头安装座25上，切割头18朝下设置。在滑板24侧壁面上固定安装有直齿条27，在立板23背面安装伺服电机19，伺服电机19的驱动轴从立板23背面伸入前面，并与一与直齿条27适配的直齿轮26轴接。直齿轮26位于直齿条27外侧，并与直齿条26啮合，伺服电机19驱动直齿轮26转动，以带动直齿条27做直线运动。

滑轨29设有两条，位于滑板30底部两侧。滑轨座30设有四个，每条滑轨09上前后安装两个滑轨座30。通过伺服电机19驱动直齿轮26转动，带动直齿轮27向上或向下运动，从而带动滑板24及其上的切割头18向上或向下移动。工作时，伺服电机19正转，通过齿轮齿条传动机构带动切割头18从上向下运动，进行切割。切割完成后，伺服电机19反转运行，通过齿轮齿条传动机构带动滑板24及切割头18向上运动，归位。

在主机架20内的相对两侧壁面上凸出设有若干导轨支座7，在导轨支座7上的水平上下位上分别设置有上导轨位和下导轨位，在上导轨位上安装上导轨14，在下导轨位上安装下导轨13，第一工作台12滑动安装在上导轨14上，第二工作台22滑动安装在下导轨13上。

在主机架20内的其中一侧壁面上凸出设有被动链轮3和主动链轮8，在被动链轮3与主动链轮8上安装链条5。在安装有链条5的主机架20的侧壁上设置有与链条5适配的链条托槽6，链条5安装在链条托槽6上。在安装有链条5的主机架20的侧壁上安装有链条调节座4，配合链条5转动。在主机架20上安装用于驱动主动链轮8转动的电机11和与电机11连接的减速机9，电机11配合减速机9驱动主动链轮8转动，从而带动链条5运动。通过电机11正反转来驱动链条5正反向转动。

链条5与工作台平行设置，链条5的一端设有上拨叉2，另一端设有下拨叉10。在第一工作台12与上拨叉2相对的侧壁面上设有与上拨叉2适配的第一双槽挡块15，上拨叉2与第一双槽挡块15连接固定。在第二工作台22与下拨叉10相对的侧壁面上设有与下拨叉10适配的第二双槽挡块21，下拨叉10与第二双槽挡块21连接固定。链条5转动时，上拨叉2通过第一双槽挡块15带动第一工作台12在上轨道上向前移动，同时下拨叉10通过第二双槽挡块21带动第二工作台22在下轨道上向后移动，或者上拨叉2通过第一双槽挡块15带动第一工作台12在上轨道上向后移动，同时下拨叉10通过第二双槽挡块21带动第二工作台22在下轨道上向前移动。通过电机11按规律正反转驱动链条5循环正反转，从而带动两工作台做相反运动，使工作台依次进入切割工作区。

本激光切割机的工作过程为：

当电机11配合减速机9正转启动时，链条5上的上拨叉2带动第一工作台12侧面的第一双槽挡块15，拖动第一工作台12沿上轨道进入设备主机架20内部，同时链条5上的下拨叉10带动第二工作台22侧面的第二双槽挡块21，拖动第二工作台22沿下轨道退出设备进行上料、取料。

上述过程完成后，龙门架16在龙门减速电机17的驱动下进入切割区域，切割头18在伺服电机19的驱动下进行切割。

当切割完成后，龙门架16和切割头18退回原位，电机11和减速机9反转启动，链条5上的上拨叉2带动第一工作台12的第一双槽挡块15，带动第一工作台12沿上轨道退出设备主机架20进行上料取料；同时链条5上的下拨叉10带动第二工作台22侧面的第二双槽挡块21，带动第二工作台22沿下轨道进入设备主机架20内部。接着，龙门架16在龙门减速电机17的驱动下进入切割区域，切割头18在伺服电机19的驱动下进行切割。

上拨叉2和第一双槽档块及下拨叉10和第二双槽档块相接不脱开，从而使工作台平稳交换，减小冲击力和噪音。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。