长薄板平面批量加工工装的制作方法

本实用新型属于机械加工技术领域，特别涉及一种工装。

背景技术：

常见平板加工是直接将工件固定于加工平台上，采用虎钳固定。在实际加工过程中存在以下弊端：首先在加工之前需要对加工平台进行检查，确保平面度和光洁度高于平板的加工要求；其次直接固定于加工平台上的平板，在加工过程中需要及时清理台面上加工下来的金属铁屑，不利于加工过程中及时纠错；再次，薄板装夹后虎钳与加工刀盘形成干涉，影响加工效率；最后不方便加工过程中的过程检测和搬运起吊。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种使用方便，能有效提高产品合格率和加工效率的长薄板平面批量加工工装。

本实用新型的技术方案是：一种长薄板平面批量加工工装，它包括：支座，压紧螺钉，固定螺钉；支座下方设有限位凸台，卡在加工中心平台的槽里进行左右限位，使用固定螺钉进行前后限位；支座顶部设有经过精加工的顶部槽，用于支撑加工件，且加工件置于顶部槽内时，确保加工面高于支座；支座顶部一侧设有压紧螺钉，用于压紧加工件。

本实用新型在加工中心上，支座靠定位凸台轴向直线定位，支座数量和间距根据工件长度需要可作调整，之后用螺钉紧固。支座安装完成后，用加工中心一次性铣出各支座顶部槽，以保证槽底面整体平面度。该工装为工件提供三面支撑，除两面固定外，另一面用压紧螺钉压紧，拧入深度可调，可适应一定范围内不同尺寸的工件加工，通用性好。

有益效果：本实用新型加工适应性好，方便加工过程中随时检测工件厚度尺寸和形位公差，质量控制更高效，方便吊装绳吊装，能应对不能用电磁吊的工件，对加工平台平面度要求不高，该工装的使用使得加工平台清渣频率大大降低，节省了人力。

附图说明

附图1为本实用新型示意图；

附图2为本实用新型中支座的结构图。

具体实施方式

参见附图1、2，一种长薄板平面批量加工工装，它包括：支座2，压紧螺钉3，固定螺钉4；根据加工件长度，设置若干组支座2；支座2下方设有限位凸台5，卡在加工中心平台的槽里进行左右限位，使用固定螺钉4进行前后限位；支座2顶部设有经过精加工的顶部槽6，用于支撑加工件1，且加工件1置于顶部槽6内时，确保加工面高于支座2，避免加工刀盘与工装干涉；支座2顶部一侧设有压紧螺钉3，用于压紧加工件1。