轻钢结构滚轮成型机的制作方法

本实用新型涉及成型机技术领域，尤指一种轻钢结构滚轮成型机。

背景技术：

冲压模具是制造业中应用最为广泛的模具之一，它是利用冲压机的压力作用在模具上，使置于模具中的金属产生形状上的变化，以期能够对金属板材施以冲剪、成型、弯曲、引伸、压缩等加工。而随着科技进步，上述冲压制程已可通过较少的人力进行自动化的生产作业，自动化作业中，若生产质量不稳定或产品异常时，也将导致维修人员不足。

请参阅图9及图10所示，为习用钢材连续冲孔的不良品示意图、及习用钢材连续冲孔的失败品示意图，C形钢9经常做为建筑物的梁柱或骨架使用，故亦常有交错固定的需求，此时则须先将C形钢9的腹部91及唇部92加工剔除，仅保留侧壁进行冲模开孔以供锁固，此二图为C形钢9利用自动化机台进行连续冲孔的结果。自动化作业的必要条件即生产线的流畅，然，当C形钢9受力冲压时会产生一些形变，若冲孔93数量较少或间距较大时尚无影响，但当冲孔93数量较多或较为密集时，该形变程度便会累积成严重的形变，而此形变轻则产出不良品(如图9所示)、次则因弯折影响生产线运作而需拆解模具机台取出失败品(如图10所示)、重则机台损毁。

上述状况皆会影响生产效率或生产质量，进而导致成本的浪费。以最轻状况为例，因自动化生产一般是于一定时间内计划产出预定数量的成品，即使只是产出一不良品，也必须调整生产数量补足不良品，或导致拉长结单收尾时间；若形变程度导致C形钢9卡在机台内，则导致生产线停滞，必须拆卸模具机台取出失败品，且此种机台属于大型机械、机械动作强劲，一般具有较稳固的锁固方式，故拆卸动作极为费时；若导致机台损毁则更难以收拾，除了无法生产的亏损、机台维修或重购的费用、出货延迟的违约金，都是业者所需承担。

所以，要如何解决上述习用的问题与缺失，即为本实用新型的申请人与从事此行业的相关厂商所亟欲研究改善的方向所在。

故，本实用新型的申请人鉴于上述缺失，乃搜集相关资料，经由多方评估及考虑，并以从事于此行业累积的多年经验，经由不断试作及修改，终设计出本实用新型。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可自动对轻钢结构进行连续冲孔，且无钢材弯曲变形之虞的轻钢结构滚轮成型机。基于此，本实用新型主要采用下列技术手段，来实现上述目的。

一种轻钢结构滚轮成型机，其包含：至少一冲模组件；至少一设于该冲模组件内的冲杆导轨；一枢设于该冲杆导轨上的冲孔组件，该冲孔组件冲压一待加工件，且该冲孔组件或该冲模组件通过该冲杆导轨进行相对位移；一位于该冲模组件一侧的反冲元件，该反冲元件反向冲压该待加工件的冲孔外侧；及至少一设于该冲模组件一侧的复位组件，使该冲模组件及该冲孔组件返回初始位置。

进一步，该轻钢结构滚轮成型机还包含一成型机本体、一形成于该成型机本体一侧的加工成型口、及一设于该加工成型口内的缓冲限位件。

进一步，该缓冲限位件包含多个导引该待加工件行进方向的限位壁、及至少一设于该限位壁间的弹性缓冲件。

进一步，该复位组件包含至少一供该冲模组件水平滑移的冲模导轨、及一设于该冲模导轨一端的弹性复位件。

进一步，该冲孔组件一侧具有一油压装置，该油压装置驱动该冲孔组件。

进一步，该冲杆导轨一端具有一止挡部。

进一步，该冲孔组件包含一枢设于该冲杆导轨上的第一冲孔件、及一设于反冲元件上且位于该冲模组件一侧的第二冲孔件，该第二冲孔件与该第一冲孔件配合动作对该待加工件冲孔。

进一步，该第一冲孔件一侧具有一排料孔。

进一步，该第二冲孔件外缘设有至少一抵触部，该抵触部抵触该冲孔的外缘。

本实用新型轻钢结构滚轮成型机通过冲模组件、冲杆导轨、冲孔组件、反冲元件、复位组件的结构设计，该冲模组件内设有至少一冲杆导轨，且该冲杆导轨上枢设有至少一冲孔组件，供冲压一待加工件，且该冲孔组件或该冲模组件通过该冲杆导轨进行相对位移，又于该冲模组件一侧具有一反冲元件，供反向冲压该待加工件的冲孔外侧，再于该冲模组件一侧设置至少一复位组件，使该冲模组件及该冲孔组件返回初始位置；当使用者利用本实用新型进行钢材(待加工件)的冲孔加工时，借由冲孔组件与冲模组件的配合动作，让冲孔组件受力沿冲杆导轨向前施压以对待加工件进行开孔，此时冲孔组件因已抵触待加工件无法继续前进，致使冲模组件因反作用力而沿冲杆导轨退后，故而连动反冲元件对待加工件上的冲孔外侧施压，借此使原本受冲孔动作的外力而变形的部分，被冲压回原本的形状，最后由复位组件将冲模组件及冲孔组件返回初始位置，等待下次冲孔动作。因此，本实用新型除了可提供自动化的钢材冲孔外，更允许对钢材连续冲孔而无弯曲变形之虞，从而在C形钢无水平向支撑结构的情况下进行冲孔时，利用反作用力，在冲孔动作执行后立刻施予反方向的外力，以保持冲孔后钢材的平直度，避免在连续冲孔后弯曲变形。

借由上述技术，可针对习用钢材连续冲孔动作所存在的材料形变机率高、影响生产效率甚巨、及材料与人事成本的浪费等问题点加以突破。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的立体图。

图2为本实用新型较佳实施例的前视图。

图3为本实用新型图1的A-A线剖视图。

图4为本实用新型较佳实施例的动作示意图(一)。

图5为本实用新型较佳实施例的动作示意图(二)。

图6为本实用新型较佳实施例的动作示意图(三)。

图7为本实用新型较佳实施例的使用状态图。

图8为本实用新型较佳实施例的实施示意图。

图9为习用钢材连续冲孔的不良品示意图。

图10为习用钢材连续冲孔的失败品示意图。

【符号说明】

[本实用新型]

冲模组件 1 冲杆导轨 11

止挡部 111 反冲元件 12

冲孔组件 2 油压装置 21

第一冲孔件 22 排料孔 221

第二冲孔件 23 抵触部 231

复位组件 3 冲模导轨 31

弹性复位件 32 成型机本体 4

加工成型口 41 缓冲限位件 42

限位壁 421 弹性缓冲件 422

待加工件 5 冲孔 51

[习用]

C形钢 9 腹部 91

唇部 92 冲孔 93。

具体实施方式

为达成上述目的及功效，本实用新型所采用的技术手段及构造，兹绘图就本实用新型较佳实施例详加说明其特征与功能如下，以利完全了解。

请参阅图1、图2及图3所示，为本实用新型较佳实施例的立体图、前视图及图1的A-A线剖视图，由图中可清楚看出本实用新型包括：

至少一冲模组件1；

至少一设于该冲模组件1内的冲杆导轨11，该冲杆导轨11一端具有一止挡部111；

一枢设于该冲杆导轨11上且供冲压一待加工件的冲孔组件2，该冲孔组件2包含一枢设于该冲杆导轨11上的第一冲孔件22、及一设于下述反冲元件12上且位于该冲模组件1一侧的第二冲孔件23，该第二冲孔件23与该第一冲孔件22配合动作对该待加工件冲孔，且该第一冲孔件22 侧具有一排料孔221，而该第二冲孔件23外缘则设有至少一抵触部231，该抵触部231抵触该冲孔51的外缘，并于该冲孔组件2一侧具有一油压装置21，供驱动该冲孔组件2；

一位于该冲模组件1一侧的反冲元件12，供反向冲压该待加工件的冲孔外侧；

至少一设于该冲模组件1一侧的复位组件3，使该冲模组件1及该冲孔组件2返回初始位置，且该复位组件3包含至少一供该冲模组件1水平滑移的冲模导轨31、及一设于该冲模导轨31一端的弹性复位件32；及

一成型机本体4，该成型机本体4一侧形成一加工成型口41，且于该加工成型口41内设有一缓冲限位件42，该缓冲限位件42包含多个供导引该待加工件行进方向的限位壁421、及至少一设于该限位壁421间的弹性缓冲件422。

借由上述的说明，已可了解本实用新型的结构，而依据这个结构的对应配合，更可自动对轻钢结构进行连续冲孔，且无钢材弯曲变形之虞、生产质量稳定、生产速度高等优势，而详细的解说将于下述说明。

请同时配合参阅图1至图8所示，为本实用新型较佳实施例的立体图、前视图、图1的A-A线剖视图、动作示意图(一)、动作示意图(二)、动作示意图(三)、使用状态图及实施示意图，借由上述构件组构时，可由图中清楚看出，本实用新型设置于一成型机本体4的加工成型口41处，借以改善对待加工件5(本实施例以无侧向支撑结构的C形钢、U形钢等钢材为例)自动冲孔时的成品质量。

实际操作时，将待加工件5输入成型机本体4，使待加工件5沿着限位壁421的方向向前推移，以避免待加工件5在加工成型口41内倾斜或歪斜。当待加工件5移动到冲孔位置时，通过油压装置21驱动冲孔组件2，使冲孔组件2的第一冲孔件22沿着冲杆导轨11向前滑移。当第一冲孔件22抵触到待加工件5时，即与第二冲孔件23配合动作在待加工件5上产生一冲孔51，该冲孔51的废料则由排料孔221处排出，且在冲孔组件2对待加工件5冲压时，虽油压装置21的动力强大，但可借由缓冲限位件42的弹性缓冲件422缓和待加工件5的受力。于此同时，因冲孔组件2的滑动行程受待加工件5阻挡，而油压装置21释放的推力仍维持作用，致使该推力转而成为冲模组件1反向位移的动力(即冲孔组件2的反作用力)，且因冲模组件1设置于复位组件3的冲模导轨31上，故可借由冲杆导轨11及冲模导轨31反向移动，进而带动反冲元件12反向冲压待加工件5的冲孔51外侧，此时，反冲元件12则带动第二冲孔件23位移，使第二冲孔件23外缘的抵触部231抵触冲孔51外侧，而由该冲孔51的外侧对待加工件5进行反向冲压。至于冲模组件1的位移则利用止挡部111及弹性复位件32进行限位及缓冲，以顺利将冲模组件1及冲孔组件2停止于初始位置，而准备下一次的冲孔动作。借此，利用每次冲孔动作后的反向冲压动作，使每次冲孔动作造成的待加工件5形变程度降到最低，以维持待加工件5平直，使其顺利进出成型机本体4，进而提高待加工件5连续冲孔时的质量及自动加工作业的效率。冲孔完成后的待加工件5则可顺利交错穿设固定，如图8所示。

因冲模组件1的反冲动作通过冲孔组件2动作的反作用力而驱动，故当成型机本体4内无待加工件5时，冲孔组件2的第一冲孔件22即可在冲杆导轨11上完整的从头滑到尾，因此油压装置21的推力就完整地释放于冲孔组件2，而无法借由反作用力带动冲模组件1。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，非因此即局限本实用新型的专利范围，故凡运用本实用新型说明书及图式内容所为的简易修饰及等效结构变化，均应同理包含于本实用新型的专利范围内。

综上所述，本实用新型轻钢结构滚轮成型机于使用时，确实能达到其功效及目的。