本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种底座垫片模具。
背景技术：
模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
现在还没有一种专用于加工底座垫片的模具，不能够快速的、批量化的进行生产，难以达到市场的需求。
技术实现要素：
（1）要解决的技术问题
本实用新型为了克服现在还没有一种专用于加工底座垫片的模具，不能够快速的、批量化的进行生产，难以达到市场的需求的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种底座垫片模具。
（2）技术方案
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种底座垫片模具，包括有模具本体、小圆凸块和大圆凸块，模具本体上设置有六角形凹槽，六角形凹槽的外侧设置有三个扇形凹槽，各个扇形凹槽内都设置有一个小圆凸块，六角形凹槽的中部设置有大圆凸块。
优选地，六角形凹槽和扇形凹槽的深度均为1.5厘米。
优选地，小圆凸块和大圆凸块的高度与模具本体持平。
优选地，模具本体所采用的材料为络钢。
工作原理：模具本体上设置有六角形凹槽，六角形凹槽的外侧设置有三个扇形凹槽，各个扇形凹槽内都设置有一个小圆凸块，六角形凹槽的中部设置有大圆凸块。
六角形凹槽和扇形凹槽的深度均为1.5厘米。
小圆凸块和大圆凸块的高度与模具本体持平。
模具本体所采用的材料为络钢。
工作时，使用冲压设备进行冲压，使材料可以一次冲压成型。
（3）有益效果
本实用新型提供一种底座垫片模具，采用多种凹槽与凸块的结构方式，利用冲压设备，能够将材料一次冲压成形，实现了快速的连续性、批量化的生产，提高了工作效率，加快了工作的进度。
附图说明
图1为本实用新型产品的立体结构示意图。
图2为本实用新型模具本体的主视结构示意图。
图3为本实用新型模具本体的立体结构示意图。
附图中的标记为：1-模具本体，2-六角形凹槽，3-扇形凹槽，4-小圆凸块，5-大圆凸块。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
实施例1
一种底座垫片模具，如图1-3所示，包括有模具本体1、小圆凸块4和大圆凸块5，模具本体1上设置有六角形凹槽2，六角形凹槽2的外侧设置有三个扇形凹槽3，各个扇形凹槽3内都设置有一个小圆凸块4，六角形凹槽2的中部设置有大圆凸块5。
六角形凹槽2和扇形凹槽3的深度均为1.5厘米。
小圆凸块4和大圆凸块5的高度与模具本体1持平。
模具本体1所采用的材料为络钢。
工作原理：模具本体1上设置有六角形凹槽2，六角形凹槽2的外侧设置有三个扇形凹槽3，各个扇形凹槽3内都设置有一个小圆凸块4，六角形凹槽2的中部设置有大圆凸块5。
六角形凹槽2和扇形凹槽3的深度均为1.5厘米。
小圆凸块4和大圆凸块5的高度与模具本体1持平。
模具本体1所采用的材料为络钢。
工作时，使用冲压设备进行冲压，使材料可以一次冲压成型。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。