一种空心轴外圆的加工工装的制作方法

本实用新型涉及空心轴外圆技术领域，具体为一种空心轴外圆的加工工装。

背景技术：

在日常机械加工中经常会遇到一些大型或较长的零件的修复(如卧车、立车主轴等)，他们的结构特点是：两端或一端无中心孔，但有一个直径较大的内孔，由于该类零件比较大，而且长，又有较大的内孔，先测量零件内孔的直径，根据测量的直径来配车堵头，再把堵头镶入内孔，在车床上修正车中心孔，在车床或磨床上采用“一夹一顶”或“双顶尖”方法对外圆进行加工，但由于这类零件孔径不等，不同的孔就要用不同直径的堵头且一次使用，即浪费材料又影响周期，轴类零件外圆精度受修车中心孔的车床精度影响,同时需加工的零件外径范围受修车中心孔的车床中心架大小影响，这种加工办法需多道工序、多种加工机床，加工时间长，影响了加工的效率及零件加工精度。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种空心轴外圆的加工工装，结构稳定可靠，夹持稳定，不易松动，提高了空心轴外圆的加工精度，实用性增强，可对一定范围内空心轴进行夹持，避免了一工件一锥堵造成的浪费，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种空心轴外圆的加工工装，包括底座板，所述底座板的上表面左端设有控制开关，所述底座板的上表面左右两端相对设有定夹座和动夹座，所述底座板的上表面设有两条滑轨，所述滑轨上设有与滑轨滑动连接的动夹座，两条滑轨之间的底座板上表面固定有驱动气缸，所述驱动气缸的驱动臂与动夹座的右侧面固定相连，所述定夹座和动夹座的上端安装孔内分别设有定锥堵和动锥堵，所述控制开关的输入端与外部电源的输出端相连，所述控制开关的输出端与驱动气缸的输入端相连。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述动锥堵包括壳体，所述壳体内腔固定有固定管，且固定管的两端分别延伸至壳体的两端外侧，左端固定管侧面均匀设有四个支撑件。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑件包括第一摆杆、第二摆杆和连杆，所述连杆的两端分别与第一摆杆和第二摆杆的一端铰接，所述第一摆杆和第二摆杆的另一端分别固定管的侧面铰接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一摆杆和第二摆杆长度相等且互相平行，左侧的第一摆杆中部与主动杆的一端铰接，四根主动杆的另一端分别与螺母的侧面铰接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述壳体的右侧端面通过支撑杆固定有步进电机，所述步进电机的输出轴通过联轴器与丝杠的右端相连，所述丝杠与螺母螺纹连接，所述步进电机的输入端与控制开关的输出端相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本空心轴外圆的加工工装通过定锥堵和动锥堵对空心轴工件进行夹持，保证对外圆的加工，结构稳定可靠，夹持稳定，不易松动，提高了空心轴外圆的加工精度，动锥堵端部的支撑件能够进行调节，使连杆抵住空心轴工件的内壁，避免了常规锥堵容易产生的工件晃动问题，实用性增强，可对一定范围内空心轴进行夹持，避免了一工件一锥堵造成的浪费，使用更加方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A处结构放大示意图；

图3为本实用新型B处结构放大示意图。

图中：1底座板、2控制开关、3定夹座、4滑轨、5动夹座、6驱动气缸、7定锥堵、8动锥堵、9壳体、10固定管、11支撑件、111第一摆杆、112第二摆杆、113连杆、12主动杆、13螺母、14支撑杆、15步进电机、16丝杠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种空心轴外圆的加工工装，包括底座板1，底座板1的上表面左端设有控制开关2，底座板1的上表面左右两端相对设有定夹座3和动夹座5，底座板1的上表面设有两条滑轨4，滑轨4上设有与滑轨4滑动连接的动夹座5，两条滑轨4之间的底座板1上表面固定有驱动气缸6，驱动气缸6的驱动臂与动夹座5的右侧面固定相连，定夹座3和动夹座5的上端安装孔内分别设有定锥堵7和动锥堵8，控制开关2的输入端与外部电源的输出端相连，控制开关2的输出端与驱动气缸6的输入端相连，动锥堵8包括壳体9，壳体9内腔固定有固定管10，且固定管10的两端分别延伸至壳体9的两端外侧，左端固定管10侧面均匀设有四个支撑件11，支撑件11包括第一摆杆111、第二摆杆112和连杆113，连杆113的两端分别与第一摆杆111和第二摆杆112的一端铰接，第一摆杆111和第二摆杆112的另一端分别固定管10的侧面铰接，第一摆杆111和第二摆杆112长度相等且互相平行，左侧的第一摆杆111中部与主动杆12的一端铰接，四根主动杆12的另一端分别与螺母13的侧面铰接，壳体9的右侧端面通过支撑杆14固定有步进电机15，步进电机15的输出轴通过联轴器与丝杠16的右端相连，丝杠16与螺母13螺纹连接，步进电机15的输入端与控制开关2的输出端相连，控制开关2上设有与步进电机15和驱动气缸6一一对应的按钮，本空心轴外圆的加工工装通过定锥堵7和动锥堵8对空心轴工件进行夹持，保证对外圆的加工，结构稳定可靠，夹持稳定，不易松动，提高了空心轴外圆的加工精度，动锥堵8端部的支撑件11能够进行调节，使连杆113抵住空心轴工件的内壁，避免了常规锥堵容易产生的工件晃动问题，实用性增强，可对一定范围内空心轴进行夹持，避免了一工件一锥堵造成的浪费，使用更加方便。

在使用时：驱动气缸6工作推动动夹座5沿滑轨4向左运动，使定锥堵7和动锥堵8尖部插入空心轴工件的轴腔，步进电机15工作带动丝杠16转动，使螺母13沿丝杠16向右运动，则主动杆12和丝杠16右侧夹角变大，使得连杆113向外侧平移，连杆113抵住空心轴工件的内腔。

本实用新型结构稳定可靠，夹持稳定，不易松动，提高了空心轴外圆的加工精度，实用性增强，可对一定范围内空心轴进行夹持，避免了一工件一锥堵造成的浪费。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。