一种半自动数显压入机的制作方法

本实用新型涉及一种压入机技术领域，具体为一种半自动数显压入机。

背景技术：

一般的压入机为了保证将压入件压入通孔内，采用大功率气缸，冲压时所产生的压力大，对于那些硬度不高的加工件材质，及其容易造成损坏，造成不良件的产生，如果没有加压系统，被压入加工件不是压不进孔内，就是压偏不到位，加工质量很难保证，大多数半自动数显压入机工作效率低下，更换工件时需要压入机停止工作，导致生产效率低，而且安全性差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种半自动数显压入机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种半自动数显压入机，包括压入机本体,所述压入机本体的底部安装有减震垫铁，所述压入机本体上安装有箱门，所述压入机本体的内部安装有蓄电池，所述压入机本体的顶部安装有直线导轨，所述直线导轨上安装有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和所述第二滑块上均安装有夹具，所述夹具的底部四拐角处均安装有压力传感器，所述压入机本体上安装有机架，所述机架的一侧安装有控制面板，所述控制面板上安装有显示器和控制按钮，所述控制面板的内部安装有PLC控制器和存储器，所述控制按钮、所述显示器和所述存储器均与所述PLC控制器电性连接，所述机架的顶部安装有伺服电动缸，所述伺服电动缸的底部安装有丝杆，所述丝杆的底部安装有压头，所述机架通过四个电动推杆与固定板连接，所述固定板的底部安装有红外线传感器，所述红外线传感器、所述压力传感器和所述电动推杆均与所述PLC控制器电性连接。

进一步的，所述伺服电动缸由伺服电机、滚珠丝杆、联轴器、活塞杆、缸筒和螺母构成，所述伺服电机与PLC控制器电性连接。

进一步的，所述第一滑块和第二滑块由移动元件、固定元件、驱动电路和单片机构成。

进一步的，所述箱门与压入机本体通过铰链连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该半自动数显压入机，将加工件放在夹具上，启动伺服电动缸，伺服电动缸将伺服电机的旋转运动转换成直线运动，具有精确转速控制、精确扭矩控制转变成、精确速度控制、精确位置控制和精确推力控制的特点，实现高精度直线运动系列的全新革命性产品，对加工件进行加压，夹具的底部安装有压力传感器，将测定的压力信息传输到PLC控制器上，在显示器上显示便于实时监控加工件所承受的压力，防止压力过高，损坏加工件，固定板的底部安装有红外线传感器，当检测到固定板的下方有使用者的手或手臂等时，红外线传感器将信息传送到PLC控制器上，PLC控制器控制伺服电动缸停止工作，便于保护使用者的安全，直线导轨上安装有第一滑块和第二滑块，当第一滑块上的加工件操作完成后，第二滑块可以继续加工，再对第一滑块进行更换加工件，便于节省时间，通过工作效率。

附图说明

图1是本实用新型整体结构结构示意图；

图2是本实用新型控制面板内部结构示意图；

图3是本实用新型第一滑块安装示意图；

图4是本实用新型模块图；

图中：1-伺服电动缸；2-机架；3-丝杆；4-电动推杆；5-红外线传感器；6-压头；7-直线导轨；8-第一滑块；9-第二滑块；10-箱门；11-减震垫铁；12-蓄电池；13-压入机本体；14-控制按钮；15-显示器；16-控制面板；17-固定板；18-PLC控制器；19-存储器；20-压力传感器；21-夹具。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种半自动数显压入机，包括压入机本体13，压入机本体13的底部安装有减震垫铁11，压入机本体13上安装有箱门10，压入机本体13的内部安装有蓄电池12，压入机本体13的顶部安装有直线导轨7，直线导轨7上安装有第一滑块8和第二滑块9，第一滑块8和第二滑块9上均安装有夹具21，夹具21的底部四拐角处均安装有压力传感器20，压入机本体13上安装有机架2，机架2的一侧安装有控制面板16，控制面板16上安装有显示器15和控制按钮14，控制面板16的内部安装有PLC控制器18和存储器19，控制按钮14、显示器15和存储器19均与PLC控制器18电性连接，机架2的顶部安装有伺服电动缸1，伺服电动缸1的底部安装有丝杆3，丝杆3的底部安装有压头6，机架2通过四个电动推杆4与固定板17连接，固定板17的底部安装有红外线传感器5，红外线传感器5、压力传感器20和电动推杆4均与PLC控制器18电性连接。

进一步的，所述伺服电动缸1由伺服电机、滚珠丝杆、联轴器、活塞杆、缸筒和螺母构成，所述伺服电机与PLC控制器18电性连接，伺服电动缸1将伺服电机的旋转运动转换成直线运动，具有精确转速控制、精确扭矩控制转变成、精确速度控制、精确位置控制和精确推力控制的特点。

进一步的，所述第一滑块8和第二滑块9由移动元件、固定元件、驱动电路和单片机构成，便于滑块在直线导轨7上运动。

进一步的，所述箱门10与压入机本体13通过铰链连接，结构简单易于打开。

工作原理：首先，将加工件放在夹具21上，启动伺服电动缸1，伺服电动缸1将伺服电机的旋转运动转换成直线运动，对加工件进行加压，夹具21的底部安装有压力传感器20，将测定的压力信息传输到PLC控制器18上，在显示器15上显示便于实时监控加工件所承受的压力，防止压力过高，损坏加工件，固定板7的底部安装有红外线传感器5，当检测到固定板7的下方有使用者的手或手臂等时，红外线传感器5将信息传送到PLC控制器18上，PLC控制器18控制伺服电动缸1停止工作，便于保护使用者的安全，直线导轨7上安装有第一滑块8和第二滑块9，当第一滑块8上的加工件操作完成后，第二滑块9可以继续加工，再对第一滑块8进行更换加工件，便于节省时间，提高工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。