一种点焊试样定位夹具的制作方法

本实用新型一种定位装置，具体来说是一种点焊十字拉伸试样的定位夹具。

背景技术：

钢板进行十字拉伸试样点焊时有两个主要操作难点：一、两个试板叠放并保持垂直，二、焊点必须在两个试样的中心位置。目前点焊十字拉伸试样都是采用手工捏住试试样，目测试样是否垂直。试样放置在点焊机电极上，目视大约为中心位置时，进行点焊。试板焊接后，两个试板的垂直度存在偏差，无法安装到拉伸夹具上，必须重新焊接。能够安装到夹具上的试板，焊点位置和试板中心位置存在偏差，实际检测出来的性能数据也存在较大波动。

现有公开专利“一种点焊装置”专利申请号：201220581907.8。该实用新型专利具备对焊接件的定位功能，但是该专利结构复杂，针对具有倾斜面的焊接进行设计，解决了人工手持工件的不足。该专利与本专利在结构设计上明显不同。

专利申请号为：201120551579.2的专利文件公开了“一种单点焊试样夹具”该夹具是由夹具和安装在夹具上端的绝缘套件组成，该绝缘套件为带有中心孔的圆柱体，在圆柱体的上表面加工出凹槽用于放置试样。要在圆柱体上加工出位置精准的凹槽，其加工难度较大，同时该夹具上没有设置能适应试样热胀冷缩变形缓冲的结构，在实际应用中效果不佳。

本专利为了解决十字拉伸试板点焊所存在的不足，设计了一种快速定位的装置，解决了现有技术中存在的试板垂直度差，焊点位置不在试板中心等技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种点焊试样定位夹具，解决了十字拉伸试样点焊时试板垂直度差，焊点位置不在试板中心等技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种点焊试样定位夹具，包括基板、试样定位块、缓冲块、夹具定位块，若干个试样定位块固定在基板的上表面，形成十字型的固定槽，在十字型固定槽的中心位置设置有圆 孔，该圆孔的圆心与十字固定槽的中心点重合，夹具定位块固定在基板的底部，其轴心与圆孔圆心重合、内径与圆孔直径相同，在由试样定位块构成的固定槽中固定有缓冲块。

所述缓冲块为海绵块。

所述夹具定位块为内径与电极直径相同的管状结构。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)使用夹具后，试板定位精度高，定位速度快。

2)提高了试板点焊质量，避免重复焊接。

3)结构简单，制造方便。

4)夹具安装和拆卸方便。

5)在试样的底部设置缓冲块，用于被焊试样点焊变形的缓冲，保证焊接质量。

附图说明

图1是本实用新型一种点焊试样定位夹具的结构示意图。

图2是本实用新型一种点焊试样定位夹具的剖面图。

图中：1-基板、2-试样定位块、3-缓冲块、4-夹具定位块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式进一步说明：

如图1-图2所示，一种点焊试样定位夹具，包括基板1、试样定位块2、缓冲块3、夹具定位块4，若干个试样定位块2固定在基板1的上表面，形成十字型的固定槽，在十字型固定槽的中心位置设置有圆孔，该圆孔的圆心与十字固定槽的中心点重合，夹具定位块4固定在基板1的底部，其轴心与圆孔圆心重合、内径与圆孔直径相同，在由试样定位块2构成的固定槽中固定有缓冲块3。

所述缓冲块3为海绵块。

所述夹具定位块4为内径与电极直径相同的管状结构。

基板1中间的圆孔用于通过电极。试样固定块2是用于固定被焊接试板的位置，按照被焊试板的外形尺寸和相对点焊电极中心的距离，固定在基板1上。缓冲块3可以压塑变形，放置在被焊试板的下面，用于被焊试板点焊变形的缓冲。夹具固定块4是夹具中心位置固定块，目的是将电极固定在十字固定槽的中心位置，夹具固定块4为管状结构，中心孔的直径和电极直径相同，使其与下电极固定在一起，并且不松动。夹具固定块4为一个 不导电体，防止夹具导电，影响焊接质量。夹具固定块4与基板1的圆孔同轴固定在一起。

采用电木板加工一个长方形基板1，在基板1的中心加工一个圆孔。同样采用电木板加工出12块试样固定板2。被焊试样采用“╋”形式叠加，并且在叠加部分的中心部焊接，因此，试样定位块2按照被焊试板外形尺寸固定在基板1上，并且保证被焊试板中心位置与基板圆孔的圆心位置重合。采用电木板加工管状结构的夹具固定块4，将夹具固定块4和基板1用胶水粘在一起形成一个整体。采用海绵作为缓冲块3，用胶水固定在基板1上。夹具使用时，将夹具定位块4套在下电极上，电极顶部与缓冲块3上表面平齐，将试板放进试样定位块2拼成的十字槽内，两块试板即形成“╋”形式，并且互相垂直，避免了人工手持试板造成的试板不垂直的问题。因为焊接电极在夹具定位块4的中心，因此，焊点也是试板的中心，避免了焊点不在试板中心的问题。