合金板材焊接装置的制作方法

本实用新型涉及一种焊接装置，尤其涉及一种合金板材焊接装置。

背景技术：

铝、镁、钛等轻合金具有密度小、性能高的优点，而目前航空航天、汽车等领域主要向轻质、低成本、高可靠性等方向发展，因此轻合金具有广阔的应用前景。常规焊接时使用氩气保护焊，对焊接处直接进行保护，但焊缝出硬脆性高，且背面容易发生氧化导致轻度降低。普通气体保护焊接时只能保护 部件上表面，由于下表面温度也非常高有时候熔为液体，镁合金是极易氧化的材料，因此下表面也需气体保护。如何做到上下同步气体保护，是需要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于提供一种解决上述问题，能克服背面氧化，焊接过程中能同步做到上下气体保护的合金板材焊接装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的：

一种合金板材焊接装置，包括平台、焊枪、以及为合金板材定位的定位机构，所述平台上设有呈网格状均匀分布的定位孔，所述定位机构为数个，且能与定位孔可拆卸连接，还包括保护气体瓶，所述保护气体瓶的瓶口通过软管连接一喷嘴，所述平台中部设有一条形孔，所述条形孔沿平台长度或宽度方向分布，平台一侧机架，所述机架上固定有一与条形孔平行的直线导轨副，所述直线导轨副包括导轨和滑块，所述滑块上固定连接有两条水平的横梁，所述横梁在水平面上的投影重叠，且分别位于条形孔上方和下方，其中焊枪与上方的横梁固定连接，喷嘴与下方的横梁固定连接，且焊枪的枪头与喷嘴正对，并位于定位孔正上方。

作为优选：所述直线导轨副由步进电机驱动。

作为优选：所述定位机构与合金板材接触的表面设有防静电涂层。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：在现有技术的基础上，增加了一条形孔，而需要焊接的合金板材则固定在平台上的条形孔两侧，在条形孔上方和下方设置焊枪和连接保护气体瓶的喷嘴，并使二者同步移动，焊接过程中，做到焊接工件两面同步气体保护，避免因焊接过程中，背面溶为液体后发生氧化，且不增加加工时间，提高了工件的焊接质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为平台的俯视图。

图中：1、平台；2、焊枪；3、定位机构；4、定位孔；5、条形孔；6、直线导轨副；7、机架；8、横梁；9、喷嘴；10、保护气体瓶；11、合金板材。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例1：参见图1和图2，一种合金板材焊接装置，包括平台1、焊枪2、以及为合金板材11定位的定位机构3，所述平台1上设有呈网格状均匀分布的定位孔4，所述定位机构3为数个，且能与定位孔4可拆卸连接；

还包括保护气体瓶10，所述保护气体瓶10的瓶口通过软管连接一喷嘴9，所述平台1中部设有一条形孔5，所述条形孔5沿平台1长度或宽度方向分布，平台1一侧机架7，所述机架7上固定有一与条形孔5平行的直线导轨副6，所述直线导轨副6包括导轨和滑块，所述滑块上固定连接有两条水平的横梁8，所述横梁8在水平面上的投影重叠，且分别位于条形孔5上方和下方，其中焊枪2与上方的横梁8固定连接，喷嘴9与下方的横梁8固定连接，且焊枪2的枪头与喷嘴9正对，并位于定位孔4正上方，述直线导轨副6由步进电机驱动，所述定位机构与合金板材接触的表面设有防静电涂层。

安装时，先将需要焊接的合金板材11铺在条形孔5两侧，然后通过定位机构3定位，调整直线导轨副6中滑块的位置，让焊枪2位于焊接的起始位置，同时喷嘴9位于工件下方焊接的起始位置，然后启动焊枪2和打开气体保护瓶，驱动滑块运动，开始焊接。

焊接过程中，焊接上表面本身有保护气体喷出，加上下部通过喷嘴9同步喷出保护气体，二者同步移动，做到焊接工件两面同步气体保护，避免因焊接过程中，背面溶为液体后发生氧化，且不增加加工时间。防静电涂层能有效屏蔽定位机构与待焊接工件上的静电，从而保护待焊接工件。