点凸焊飞溅自动防护装置的制作方法

本实用新型属于涉及点凸焊技术领域，属于点凸焊自动防护安全装置，特别是一种点凸焊飞溅自动防护装置。

背景技术：

点凸焊是冲压结构件之间焊接的主要焊接方法之一，它在工业制造特别在汽车零部件制造行业广泛应用，点凸焊机在作业时肯定有高温焊渣飞溅与火花四处发散，这是特性，而市场上各种类型的点凸焊设备本身都没有防飞溅的防护装置，为了防止操作工人脸部、手部等外露皮肤表面被灼伤和烫伤，目前只能给操作工配备相关的劳保用品进行防护，员工操作时必须佩戴护目镜以防止伤害眼睛，穿阻燃的工作服和带皮手套以防止烫伤，尽管这样还不能完全遮住所有的外露皮肤如脸部，因此还不能完全杜绝操作工被飞溅烫伤的事故发生，另外在大热天操作工必须要穿着厚厚的阻燃工作服，感觉非常难受。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可以完全有效地防止飞溅伤害的点凸焊飞溅自动防护装置。

为解决上述技术问题，本实用新型点凸焊飞溅自动防护装置，包括：支架壳体；气缸，所述气缸的一端与所述支架壳体连接，所述气缸的一端伸入所述支架壳体内；导轨，所述导轨沿所述支架壳体的长度方向设置在所述支架壳体内；滑块，所述滑块卡接在所述导轨上，所述气缸的一端与所述滑块连接；挡板，所述挡板与所述滑块连接。

在所述支架壳体的一侧设有卡槽，所述气缸的一端卡接在所述卡槽内。

在所述支架壳体内设有带定位孔的固定板，所述气缸的一端穿入所述固定板的所述定位孔中用螺纹固定联接。

所述挡板通过螺钉与所述滑块连接。

在所述支架壳体的底部设有安装架。

在所述安装架上设有多个安装孔。

所述挡板为透明的有机玻璃。

所述气缸为标准迷你型系列小气缸。

所述导轨的数量为两根，两根所述导轨间隔设置在所述支架壳体内。

所述导轨为标准直线系列小尺寸导轨。

本实用新型点凸焊飞溅自动防护装置与点凸焊机联动控制，操作方便简单，这种装置可以完全有效地防止飞溅伤到操作工，杜绝操作工被飞溅烫伤的事故，同时改善了操作工的作业环境。另外该发明装置在现有的常规类的点凸焊机都可以配备安装，推广度高。

附图说明

图1为本实用新型点凸焊飞溅自动防护装置结构示意图；

图2为本实用新型点凸焊飞溅自动防护装置爆炸图；

图3为本实用新型点凸焊飞溅自动防护装置使用示意图。

本实用新型点凸焊飞溅自动防护装置附图中附图标记说明：

1-气缸 2-支架壳 3-导轨

4-滑块 5-挡板 6-螺钉

7-点凸焊机 8-工件 9-卡槽

10-安装架 11-固定板 21-安装孔

71-电极 72-螺栓 73-压力传动气缸

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型点凸焊飞溅自动防护装置作进一步详细说明。

如图1、图2所示，本实用新型点凸焊飞溅自动防护装置总体上包括气缸1、支架壳体2、导轨3、滑块4、挡板5和螺钉6。气缸1选用标准迷你型系列小气缸，气缸1的外壳通过卡槽9与支架壳体2卡接，并穿入固定板11的定位孔中用螺纹固定联接；导轨3选用标准直线系列小尺寸导轨，它与支架壳体2用螺钉固定联接；滑块4与气缸1的活塞杆头部螺纹固定联接；挡板5材料采用透明的有机玻璃，它与滑块4用螺钉6固定联接；当气缸1进气工作时，推动滑块4并带着挡板一起向下运动。如图1和图2所示的均为气缸1和挡板5缩进的位置。

如图3所示，本实用新型点凸焊飞溅自动防护装置通过安装架10用螺钉72固定在在点凸焊机7上平台的前端，安装架10上有多个安装孔21，这是便于在使用不同的工装加工不同的零件时，调节点凸焊自动防护飞溅装置的高度和角度；迷你气缸1与点凸焊机7的压力传动气缸73的进气系统是并联连接，实现联动控制，工作时，由于压力传动气缸73的直径是迷你气缸1直径的数倍，依据气压传动原理，按下脚踏开关后，迷你气缸1的运动速度远大于压力传动气缸73，因此完全可以确保挡板5在电极71碰到工件8之前已运动到位，图示为气缸1和挡板5伸出的最低位置，从而能完全挡柱飞溅，使操作工免受烫伤；同时，为了能观察焊接过程中的实际质量情况，挡板5采用了透明的有机玻璃。

以上已对本实用新型创造的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型创造精神的前提下还可作出种种的等同的变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。