一种闸阀锥形闸板车制用的夹具的制作方法

本实用新型属于闸阀技术领域，特别涉及一种闸阀的锥形闸板车制用的夹具。

背景技术：

单闸板闸阀的锥形闸板的结构如图1至图3所示，锥形闸板的锥度为10°，单侧的斜度为5°。目前锥形闸板的密封面车制方式如图4和图5所示，是用四爪夹盘102加装一个10°斜度盘103作为夹具，将闸板101密封面紧贴夹具的夹盘基面104，用四爪夹盘102的四个夹爪105从四周将闸板101卡紧，并在夹爪105与闸板101的B槽之间放置垫板106。其缺点一是装夹闸板中心找正很困难，时常造成闸板101的斜度5°误差较大；二是因闸板101外圆毛坯面几何尺寸形状较差，当夹爪105卡紧闸板101时，闸板密封面和夹盘基面104产生不均匀间隙，又给闸板101的斜度5°造成第二次误差，造成综合误差大，给装配工序带来很大困难，反复修配质量难保。

技术实现要素：

针对上述问题，申请人经过研究改进，现通过本实用新型提供一种闸阀锥形闸板车制用的夹具，目的在于使车制闸板工序装夹方便，定位准确，闸板斜面与夹具基面无间隙，提高生产率，降低加工成本。

本实用新型的实施例采用如下技术方案：

一种闸阀锥形闸板车制用的夹具，包括斜度盘、定位销、纵向中心线、横向中心线、压板、螺栓、螺母以及弹簧圈；所述斜度盘与待加工对象锥形闸板的接触面为基面，在所述基面上设有相互垂直的纵向中心线和横向中心线；所述定位销呈圆柱状，其一端固定在所述基面的纵向中心线上；所述压板的数量至少为两块，各块压板分别通过螺栓、螺母固定在所述基面的不同位置上，所述压板与基面之间设有弹簧圈。

依照本实用新型的一个方面，所述待加工对象锥形闸板的单侧斜面与垂直准线的角度为α，所述斜度盘的基面与垂直准线的角度为2α，所述定位销与水平准线的角度为α。

依照本实用新型的一个方面，所述待加工对象锥形闸板的单侧斜面与垂直准线的角度为5°，所述斜度盘的基面与垂直准线的角度为10°，所述定位销与水平准线的角度为5°。

依照本实用新型的一个方面，所述定位销与基面的连接点到所述纵向中心线与横向中心线交点的距离，等于所述待加工对象锥形闸板上用于穿过所述定位销的定位孔到所述待加工对象锥形闸板的中心的距离。

本实用新型实施的优点：

本实用新型对闸阀锥形闸板车制用的夹具进行了改革设计，采用了不用卡盘装夹，改制用销子定中心，横向找中心线，用压板紧固至夹具基准面的新设计方案。通过上述技术方案，本实用新型使车制闸板工序装夹方便，定位准确，使闸板斜面与夹具基面无间隙，使加工闸板达到100％合格率，提高生产率2-3倍，降低加工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有方案下锥形闸板的主视图。

图2是现有方案下锥形闸板的左视图。

图3是现有方案下锥形闸板的俯视图。

图4是现有方案下夹具与锥形闸板装夹后的主视图。

图5是现有方案下夹具与锥形闸板装夹后的左视图。

图6是本实用新型的夹具的主视图。

图7是本实用新型的夹具的左视图。

图8是本实用新型的夹具的俯视图。

图9是本实用新型的夹具与锥形闸板装夹后的主视图。

图10是本实用新型的夹具与锥形闸板装夹后的左视图。

图11是本实用新型的夹具与锥形闸板装夹后的俯视图。

图12是本实用新型的锥形闸板的主视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图6至图8所示，本实用新型包括斜度盘201、定位销202、纵向中心线203、横向中心线204、压板205、螺栓206、螺母207以及弹簧圈208。斜度盘201与待加工对象锥形闸板的接触面为基面209，基面209与空间垂直准线C呈10°斜度(如图7所示)。在基面209上设有相互垂直的纵向中心线F 203和横向中心线H 204，纵向中心线F 203和横向中心线H 204相交于O点(如图6所示)。在纵向中心线F 203上取一点O'作为定位销的定位点，同时必须保证O'点到O点的距离与待加工对象锥形闸板200上用于穿过定位销的定位孔210到待加工对象锥形闸板的圆心的距离相等，即图中Α与Α'等长(如图6、图12所示)。定位销202呈圆柱状，定位销202的一端固定在基面209的纵向中心线203的O'点上；定位销202与空间水平准线B呈5°斜度(如图7所示)。在本实施例中，压板205的数量为两块，两块压板205分别通过螺栓206、螺母207固定在基面209的两边，并且将弹簧圈208设置在压板205与基面209之间(如图8所示)。

如图9至图11所示，安装闸板时，首先将待加工对象锥形闸板200的定位孔210，拖入斜度盘201上的定位销202，使锥形闸板200垂直向下斜，并且锥形闸板200的E线(如图12所示)和斜度盘201上的横向中心线H 204找正重合后，用螺栓206、螺母207将压板205压紧，使锥形闸板200的斜面与斜度盘201的基面209压紧无间隙，可进行加工。保证锥形闸板200的斜度5°准确，保证锥形闸板200大小头几何尺寸精度。

如图12所示，为了配合本实用新型的夹具，用于本实用新型的锥形闸板200的加工方式也需要做一些适应性改变，包括以下两点：其一，需在锥形闸板200上先钻定位孔210；其二，锥形闸板200上的B槽先不加工，待两斜面加工好后再铣B槽。

上述实施例中的角度数值，仅为最常用的角度，并非限定，只要本实用新型的角度关系满足以下条件即可：若待加工对象锥形闸板的单侧斜面与垂直准线的角度为α，则斜度盘的基面与垂直准线的角度为2α，且定位销与水平准线的角度为α。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域技术的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。